造粒历史相关

      科学家和政治家都预计全世界人口将以每年8000万人的速度增长。除人口激增带来的生态问题，人口所带来的粮食和能源的压力也越来越为人们所关注。虽然现在世界经济已从70年代和80年代初的石油危机中逐渐恢复，但能源的重要性也越来越被人们所关注，因为能源是有限的，各行业都在力求降低能耗，以降低成本。因此，人们更加关注一些不必要地消耗大量能源的技术，典型的例子就是常用的湿法造粒技术，该技术为了使颗粒粘结需先加入水，然后再经过干燥将水分除去，以获得稳定的产品。

     150年前，李比格（1803-1873）发现植物生长消耗的养分可以通过施用含N、P、K的肥料补充。自此，肥料科学与技术发展起来，农业研究不仅发现不同的植物和土壤需要不同的氮、磷、钾，而且至少有10种微量元素也是非常重要的，多元素复合肥料随即发展起来。天然和合成的化肥，使日益减少的耕地养活了日益增加的人口。在今天，如果气候正常，并施以针对不同作物和土壤要求的肥料，同样的土地与19世纪初相比可以养活7倍的人口。

     现代农业都已机械化，需要预先配制好的肥料，才能获得最.大的效益，化肥技术在过去发生了很大的变化，低养份的产品越来越不受欢迎，因为其售价中的15%都用于运输、贮存和包装。而高浓度养份肥料一般都是细粉状的，如果不是因为在贮存、运输时原料会分层或结块，把它们混合使用是看可行的，另外，粉状肥料施用时，相当于的肥料会随风吹走，或被雨水从植物根部冲走。为克服以上的不足，有两种肥料技术发展很快，即造粒技术和液体肥料。液体肥料的不足是养份含量较低，特别是钾元素含量。但液体肥料对于炎热、潮湿的地区则有明显优势，因为他们在贮存时不存在潮解问题，同时输送、使用较为简单。然后，尤其在传统农业区，固体颗粒的混合肥料仍占主导地位。只有肥料颗粒尺寸适当，粒度分布较窄、流动性好，才可以使用旋转 盘式施肥机均匀地施用，而且肥料必须有足够的强度，才能避免在运输、贮存、包装、使用过程中产生粉尘。

对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，也是环保工程的推广项目！

对辊挤压造粒机结构特点：

     结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点！

                            化肥挤压造粒机

      干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。

      我公司专业生产各类干燥设备、造粒设备，主要产品包括：闪蒸干燥机、带式干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、化肥造粒机、钾肥造粒机、干法挤压造粒机、复混肥挤压造粒机等。