浇注料的现场施工方法

1.1耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。

1.2浇注用的模板，要求表面光滑，并有足够的刚度和强度。支模要牢固，尺寸要准确。应防止在施工过程中产生的位移和变形。模板接缝处应严密不漏浆。模板表面贴好塑料薄或涂以润滑材料。

1.3埋设有浇注体中的钢筋或金属描软固件、吊挂件，应设在非受热面。钢筋的使用温度不应超过350℃金属描固件要设计位置焊牢，用铁锤敲击检查有无，不合格者必须重焊，埋设在浇注体内的部分，均应涂以0.5～1mm碍的沥清。

1.4描固砖、吊挂砖必须事先逐块检查，沟槽外有超标裂纹或严重碰损者不能使用。

1.5施工机具安装准备就绪，并应清理干净。耐火浇注料宜采用强制式

搅拌。搅拌机应安放在接近施工现场有水有电的位置。搅拌少量的浇注料时，也可用手工搅拌。振捣机具宜采用插入式振动器（振动棒）或平板式振动器。在特殊情况下可采用手工捣固。

耐火浇注料的抗热震性能的表述和测试方法有很多

简单介绍以下几种：

1. 耐火浇注料升至不同的温度后，淬冷（风冷或水冷），测得试样表面产生开裂的大的温差。

2. 耐火浇注料升至预定温度后，淬冷（风冷或水冷），完成规定次数后，试样残余抗弯强度与常温热震前抗弯强度的比值，测得强度保持率。

3. 耐火浇注料升至预定温度后，淬冷（风冷或水冷），反复测试直至材料产生宏观裂纹的次数。

       耐火材料在热震中产生的新裂纹，以及新裂纹与原有裂纹扩展造成的开裂、剥落、断裂等状况，称为热震损伤。热震损伤是热应力作用的结果。耐火浇注料在温度变化时，变形受到抑制所产生的应力为热应力。线膨胀系数不同的多相物体在温度变化时，均匀热膨胀的物体受到温度梯度作用时，以及相变时，都会产生热应力。热应力与材料的弹性模贡及弹性应变成正比，而弹性应变等于线膨胀系数和温度变化的乘积。

浇注料施工的方法二2

3.6浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工，可留施工缝，施工缝好留设在膨胀缝处，否则施工缝应做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

3.7浇注设有锚固砖的炉体时，好待浇注施工到锚固砖下表面略高的位置（高出2cm左右），再挂锚固砖，这样即可保证锚固砖下现而与浇注料紧密结合，又容易保证错固砖的水平度。

3.8浇注设有锚固砖的炉顶时，为保证吊挂砖垂直度和锚固砖振动时不上浮，浇注前应用木楔将锚固砖固定好，严禁将振动棒碰到砖上，并应从两边交错振捣为宜。

3.9如果使用的是自流浇注料，施工时不能长时间振捣，只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管包扎或振捣不方便处时，可用木锤敲一敲模板即可。

3.10如果是自流浇注料用于水冷管包扎，施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶包扎好，以保证施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。

3.11冬季施工时，应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热，水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。