浇注料施工的方法二
3.1浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层，砌好隔热砖。
3.2将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时，铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内，待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒。移动速度为1～2米/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍（作用半径一般为20cm左右）。振动棒拨出时速度要慢，当棒头接近表层时，应停留数秒钏，以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜太长，否则易产生离折，一般控制在4～5分钟范围内为宜。
3.3浇注从炉墙底部开始，往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏，影响施工质量。
3.4浇注炉墙时，每浇实一定高度后，需铺上一层水平滑动缝填充材料（一般用油毡纸），然后继续浇注，浇注炉顶时，所需厚度要一次浇注完毕，不得分层浇注。
3.5整体浇注耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，可按材料线膨胀率大小留设膨胀缝，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨胀缝，并保持其垂直贯通。施工时应将膨胀缝内的填充料固定好，以避免在施工过程中填充料移位或被浇注料压跨，以致浇注料进入填充料内，使膨胀缝扩大，生产时炉气从过宽的膨胀缝里冒出，恶化环境，浪费能源。好使用专业厂家生产的与浇注料配套使用的“炉体膨胀板”，两道膨胀缝之间，还可以留1－2条膨胀线，膨胀线的留设深38度为炉衬厚度的1/3－1/2，宽度为2mm，留设膨胀缝时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖，在膨胀填充料处浇施工时，应从两连交错振捣，尽量使期保持垂直。
耐火浇注料的简史
耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期，苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700~1200℃)的热工构筑物，1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400~1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先进水平。
耐火浇注料施工工艺规程
一、施工前准备，检查内容：
1、检查待浇注施工部位现场清理状况；
2、检查施工机具及备用件准备情况；
3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；
4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保湿材料的预防浇注料失水措施；
5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；
6、检查浇注料是否过期失效。
凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。
二、施工用模板可用钢板和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。
三、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证性能的前提下，加水量宜少不宜多。
四、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。
五、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。
六、倒入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度应不大于300mm，间距250mm左右为宜，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震。看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。
七、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中央位置，不得遗漏。
八、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。
九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满振实，继续养护。
十、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注料爆裂。
十一、根据情况而定，也可为用户设计养护时间和烘炉升温曲线，派技术人员到现场服务。
十二、保质期：浇注料（保质期为3个月，有效期为6个月），喷涂料为3个月。
