电机转子温升过大的解决之道（二）-先马机电

3.转子采用半闭El槽或闭口槽

这样可以减少转子铁心表面损耗和齿内脉振损耗，并使有效气隙长度减小，改善功率因数，同时降低气隙磁导谐波的脉振幅值，减小磁导谐波引起的谐波损耗。

4.选取适当的槽配合

谐波次数越低，转子槽数越多，损耗就越大；定、转子槽数比接近于1时，损耗很小，因此尽可能选取近槽配合。

换向器接地的修理如下。

①清理V形云母环外露部分，用电工刀将有油污和炭粉的绝缘层彻底清理干净，用毛刷刷去云母环外露部分的积灰和污垢；如果不能刷除时，应用酒精或汽油擦洗。再检查接地情况，如故障消失，则用B级胶粉云母带或无纬玻璃丝带包扎，并刷上B级胶，同时外部再刷一层灰磁漆。若故障没有消除，则需要进行换向器内部处理。

②拆下换向器的压圈，取出V形云母环首先要记好换向器压圈与换向片端面的相互位置．然后取下定位螺钉，拧下螺栓，取出压圈和V形云母环，在与故障相应的位置上下进行清理并检查云母环、V形槽和压圈。如有烧痕要清除，进行修补。再试绝缘电阻，若故障还没有消除，则需将全部的线圈引线与换向片脱开，仔细检查换向片另一端的V形槽。

2.2.2 铁心温度由于转子冲片单槽面积大，并且为分段转子，为避免温度高造成铁心瓢曲，铁心温度不易过高。考虑到去除装夹、找正过程中的热量损失，铁心温度设定在450℃~500℃，分流帽的预热温度和铁心温度相同。

2.2.3 上模温度的确定在顺序凝固过程中，铸铝转子的上端环除了浇口外最后凝固，因此上模温度应该高一些。但由于该铸铝转子用铝量大，浇冒口流量大，浇注过程中铝液传递到上模的热量较多，经计算上模的温度确定为350℃~400℃。这样既能保证合理补缩，保证转子质量，又能缩短整个转子的冷却时间。实际生产时测定上模温度为370℃。