除尘器清灰控制：

除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200~1500Pa）时，发出启动清灰周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“反吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在一定的范围内，除尘器保持佳的除尘效率和低的运行能耗。

定时控制是指根据经验数值，安排定时实施清灰，一般用于处理工况比较稳定的系统。

粉尘处理：

除尘器收集的粉尘落入灰斗，经FU链运输送机输送至储灰仓。

除尘器工作原理

过滤工况：

含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室，再通过提升阀汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。

LCMG-II系列高温长袋脉冲除尘器

LCMG-II型高温长袋脉冲除尘器采用中间风道进—出气、分室模块化结构设计。每单元模块由净气室、过滤室、灰斗组成，净气室安装了脉冲喷吹系统，过滤室中布置由滤袋框架和耐高温滤袋组成的过滤元件。单元模块布置的滤袋数量从160~216划分为9种，滤袋长度为6m的情况下，每个单元提供480m2~650m2过滤面积。

应用中推荐选用双排多单元布置结构，使除尘器的总过滤面积满足处理烟气的需要。根据现场条件，也可以采用单排、四排的结构布置设计。