在塑料注塑加工模具方面的问题有以下两点：

模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

塑料注塑加工模具设计的不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起溢边。

在塑料注塑加工的原料方面的原因：

塑料粘度太高或太低都可能出现溢边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须全部干燥。

掺入二次生成的料太多的塑料粘度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生溢边。

塑料的原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或溢边。

一、注塑机开机前的转杯工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全无关产品

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆

4、检查设备各控制开关，按钮、电器线路、操作把柄、手轮有无损坏或失灵现。各开关，手柄应在“断”的位置上

5、检查设备各部门安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关

6、设备上的安全防护装置（如机械所杆、止动板，个安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理

1.作为世界上缺水的大国来讲，解决水的问题理应刻不容缓，发展塑料节水器材是行之有效的重大措施。目前，国家积极推行节水灌溉，在全国范围使用塑料节水器材已成为推广农业水灌溉技术的重要组成部分，确实带来明显的增产、增收、省水、节能等效应，促进农业可持续发展。　　

　　2.全国农业用水量占全国总用水量的88%，达4940亿立方米，占全国水资源总量的17.3%。农业用水量的95%属农用灌溉用水，长期以来其有效利用率只有45%，远远低于发达国家水平。

PVC-U塑料管道应用迅猛发展　　

　　1.精密模具制造近几年塑料管道的出口持续增大，2008年我国塑料管材出口达35.63万吨，同比增长22.21%，出口额10.02亿美元，同比增长31.2%；进口4.08万吨，同比增长-10.38%，进口额为4.7亿美元，同比增4.94%。　　

   2.塑料管道在城乡自来水、燃气、排水排污管网系统是各地方基础建设最重要的新型材料。2008年全国各种塑料管道生产企业达1000多家，生产线达3000多家，生产能力估计超过500万吨，产量约为460万吨，其中PVC管约占55%，为253万吨；PE管约占30%，为138万吨；PP管约占11%，为45万吨；其他管约占4%，为20万吨。

　　3.2009年新建、再建和扩建工程中塑料管材使用将达到89%；建筑用水排水管道70%采用塑料管，城市污水管道系统的塑料管材使用率达到35%；建筑水供应、热水供应和供热管道系统的塑料管材使用率将达到89%。