排料
1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。
2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。
轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
衬套的更换
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

圆锥破的问世和发展
1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机）正式用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球面圆锥破碎机。
不久，陡倾斜的压缩圆锥破碎机也相继问世，开始这种破碎机叫压缩旋回破碎机，实质上这种破碎机是在旋回破碎机的基础上改
到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术，使圆锥破碎机得到进一步改进，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压调节排矿口装置，液压过载保护装置和液压锁紧装置。
与此同时，陡锥圆锥破碎机在保留原有很陡的动锥面的情况下，也采用液压技术，按其液压设置地点的不同，又可分为底部液压支撑式或顶部液压吊挂式圆锥破碎机。由于排矿口的调节和过载保护装置均采用统一液压系统，结构简单。
70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。
圆锥破碎机由以上两种主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如无齿轮转动的多缸液压破碎机，多缸破碎机实际上只用于锁紧装置，不能与底部单缸液压破碎机和顶部单缸液压破碎机相提并论。
圆锥破碎机的组成编辑
液压系统
该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
破碎腔型
破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是液压圆锥破碎机破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能较好地适用于用户特殊要求；