水性塑料油墨是采用优质水溶性丙烯酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨；它不含挥发性有毒溶剂，不仅具有在塑料薄膜上印刷效果好，附着牢度强，且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康，对大气也无环境污染，成本又较低，特别适用于在PE，BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷，也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。主要技术指标是：颜色：对色样偏差为±5%pH值：8-9.0

着色力：90-110干燥速度：40-80m/min

细度：≤15μm粘度(涂4#杯，25℃)：20-50S干燥速度快，达到苯溶性油墨干燥速度，在大型印刷机上每分钟100米的印刷速度。具有高光泽性、透明度和耐抗性。能适应干法复合和挤出复合并达到复合强度。突破了以前聚酰胺醇溶油墨复合强度不好的问题。在塑料包装印刷中彻底淘汰了苯和甲苯，溶剂采用乙醇和水，绿色环保，安全卫生，对从业人员无人身伤害。天使油墨厂水性塑料油墨技术配方：有机颜料15%，水溶性丙烯酸树脂70%，表面活性剂2%，附着力交联剂3%，纯净水10%。

水性塑料油墨~多年来水性油墨行业同仁每时每刻都在积极研究开发。水性塑料油墨这是世界性难题，因为水和塑料材质，是一对冤家，水滴到塑料上就聚成一个水滴，就像水滴到荷叶上一样聚成一个个的水滴，所以在塑料印刷当中水性油墨很难适应塑料，和版辊这种材质。水性油墨的心脏是树脂，所以树脂的开发是关键。

上世纪末，日本、韩国和东南亚等国家和地区就已经淘汰了甲苯类印刷油墨。美国在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其国内使用溶剂型油墨印刷。目前，国内对于塑料油墨的生产和使用，还没有专门的规定，但印刷油墨的使用在、、等法规中都有相关要求。如今，水性塑料油墨作为溶剂类油墨的替代产品，以其不易燃和绿色环保的特点，被越来越多的国内彩印包装行业认可、也被油墨生产企业和社会多方面所关注。软包装印刷中的油墨，完全水性化已成为必然的趋势。

​水性塑料油墨是有水性树脂、助剂、颜料和水等原材料组成。在选材料时，均需要符合环保要求。在生产过程中，全部用纯净水代替有机溶剂。水性塑料油墨不燃，不爆、无毒、无味，是目前世界上最环保的印刷油墨

​目前，国内塑料软包装的印刷，95%以上是采用凹版印刷方式。国内常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成，在生产和使用过程中，需要使用强溶剂甲苯等芳香族溶剂来溶解和调节油墨的粘度。因此，在生产和印刷过程中会挥发大量的有害气体，破坏大气的臭氧层，会对工作人员的健康和安全(火险)产生危害。对于食品软包装制品的安全性也很差差，苯极易残留在干燥的油墨微膜层中，二甲苯更容易造成苯残留量的加大。苯残留会污染包装内的食品。目前，虽然醇溶油墨较为环保，但依然会污染环境，会有溶剂残留制作软包装的PEC(聚乙烯)薄膜抗渗漏性较差，吸附性强，极易使包装中的PE薄膜污染上醋酸乙酯难闻的气味。​

在全国上下倡导节能环保、清洁生产以及VOCs(挥发性有机物）排放环保趋势下，绿色凹版印刷水性油墨投放市场，该项目提高了国内VOCs治理的市场标准；
业内人士认为，作为VOCs减排治理的重点领域，包装印刷行业的清洁生产发展趋势；节约了能耗同时提高印刷数量的提升；