大功率光纤激光切割机将是第三代最x进的工业加工、印刷、通信、化工，尤其是国防使用的重要器件。国际上普遍采用光纤激光技术于造船、汽车制造行业进行焊接、切割、打孔等工艺操作。欧美发达国家中，有50％-70％的汽车零部件采用激光加工。美国建造新的船舶广泛使用激光焊接一些高强度，低合金钢的T型构件。为了使船舶平板适应海洋流体力学要求，这些构件都被设计成三维曲率形状，而此种造型只有用光纤激光器加工才能实现。用激光辅助平板造型技术，完全可以取代费时、费力而且还有一定危险性的机械加热成型工艺。日本Kawasaki重工造船业，德国的Meyer&Werft造船厂等都安装了大功率的激光加工系统，并且抓紧开发2kW，6kW和更高如10kW光纤激光加工系统。欧洲正在加强光纤激光器的研发力度，由德国弗劳恩霍夫材料和光束技术研究所启动了一个“领x的光纤激光器技术”的重大项目，投资1700万欧元研制新型光纤激光器，并使其功率超过千瓦级。

　　光纤激光器这样高速度发展是由于光纤激光器的双包层结构和包层泵浦技术的成功，以及半导体激光工艺的成熟，光纤光栅的刻划和多元耦合器的实现有力d推动了光纤激光器的发展，使光纤激光器的技术快速提升，并很快发展到千瓦级功率输出。

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　激光镭射机雕刻技术是激光加工z大的应用领域之一。镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永j性标记的一种打标方法。

　　激光镭射机激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。

　　激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用z大的领域为激光加工技术。激光镭射机可以应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等行业。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术。

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　　近年来，随着人们环保意识的增强，给世界范围内清洗业的发展带来了巨大的挑战，各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗机技术就是其中之一。所谓激光清洗机技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。

　　激光清洗机与传统清洗方法相比，有明显的优点。它g效、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤;废物可回收，无环境污染;安全可靠，不损害操作人员健康;可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层;清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。

　　激光清洗机的原理和方法　　

激光的特点是具有高方向性，单色性，高相干性和高亮度。通过透镜的聚焦和Q开关，可以把能量集中到一个很小的空间范围和时间范围内。在雷射清洗处理中，主要利用了雷射的以下特性：

　　1、雷射可以实现能量在时间和空间上的高度集中，聚焦的雷射束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使污垢瞬间蒸发、气化或分解。

　　2、雷射束的发散角小，方向性好，通过聚光系统可以使雷射束聚集成不同直径的光斑。在雷射能量相同的条件下，控制不同直径的雷射束光斑。

　　3、可以调整雷射的能量密度，使污垢受热膨胀。当污垢的膨胀力大于污垢对基体的吸附力时，污垢便会脱离物体的表面。

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