电厂脉冲除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新式高效电厂脉冲除尘器。净化效率高,处理气体才能大,功能安稳,滤袋寿数长,操作便利,修补作业量小等长处。
简介
电厂脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新式高效电厂脉冲除尘器，归纳了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的长处，克服了分室清灰强度不行，进出风散布不平等缺陷，扩展了运用规模。
电厂脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首要碰到进出风口中心的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，一起气流速度怠慢，因为惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外外表，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，聚集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的进程中，跟着时刻的添加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为正常作业，要操控阻力在必定规模内（140--170毫米水柱），一旦超越规模有必要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲操控仪顺序触发各操控阀敞开脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧胀大，使积附在滤袋外表的粉尘掉落，滤袋康复初始状况。清下粉尘落入灰斗，经排灰体系排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确保除尘体系运转。
作业原理
电厂脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的办法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；依据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲操控仪或PLC操控，每次开一组脉冲阀来除掉它所操控的那部散布袋或滤筒的尘埃，而其他的布袋或滤筒正常作业，隔一段时刻后下一组脉冲阀翻开，整理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外外表，过滤后的气体进入上箱体至净气调集管-排风道，经排风机排至大气。 清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状况(分室停风清灰)。然后敞开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，堵截阀封闭时刻足以确保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象，使滤袋清灰完全，并由可编程序操控仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动操控。含尘气体由进风口进入，通过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外外表，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。[2]
清灰
电厂脉冲除尘器跟着过滤时刻的延伸，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰设备开端进行清灰。首要，一个分室提高阀封闭，将过滤气流切断，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以极短暂的时刻在上箱体内敏捷胀大，涌入滤袋，使滤袋胀大变形发作振荡，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰结束后，电磁脉冲阀封闭，提高阀翻开，该室又康复过滤状况。清灰各室顺次进行，从榜首室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。通过过滤和清灰作业被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰设备会集排出。
特点
1、选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例电厂脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰才能强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工职业的含尘气体的净化与物料的收回。
2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达完全清灰的目的，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，然后成倍地提高滤袋与阀片的寿数。
3、检修换袋可在不断体系风机，体系正常运转条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封功能好，结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形，削减了袋与龙骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。
4、选用上部抽袋办法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
5、箱体选用气密性设计，密封性好，查看门用优秀的密封材料，制造进程中以火油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道安置紧凑，气流阻力小。
运用
电厂脉冲除尘器选用分室离线脉冲清灰技能，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺陷，清灰才能强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运转牢靠平稳。该系列除尘器特别合适以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其运用领域以高温、较大烟气量为特征。[3]
电厂脉冲除尘器保护操作规程
根本保护办法
（1）设备运转中，应设专人进行办理，并做好运转记录。
（2）办理人员应了解除尘器原理、功能、运用条件，并把握运转参数的调整和设备修补办法。
（3）定时对设备上需光滑部位弥补光滑油。
（4）常常查看除尘器脉冲清灰体系是否正常喷吹，如不正常则着重查看脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时修补或替换。
（5）脉冲阀如发作毛病，应及时扫除，如内部有杂质、水份等异物，应及时整理，膜片损坏应及时替换。
（6）定时查看气缸及各法兰面状况，如发现漏气，应及时替换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时替换。
（8）定时测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）依据设备运转阻力的改变动摇定时查看设备的运转是否正常。
（10）滤袋为易损件，运用者应定时查看滤袋的作业状况并依据滤袋的损坏程度考虑及时替换。
（11）定时查看气路体系，排灰体系作业状况，发现异常及时扫除。
（12）依据压缩空气体系中水分离器积水状况，定时排放积水。
（13）停机时，在工艺体系停止后，应坚持除尘器和排风机持续作业一段时刻，以除掉设备中的潮气和粉尘。一起在除尘器停止作业之前，有必要重复进行清灰、卸灰操作。
可能发作的毛病机扫除办法
（1）运转阻力大
原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不作业或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀作业时提高阀封闭不严；⑤一个或多个提高阀处于封闭状况。
扫除办法：①清洗滤袋，加强通风；②保护或替换脉冲阀；③查看气路及空气压缩机；④查看清灰操控器。
（2）运转阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；
扫除办法：①查看管路并对损害处进行补焊；②查看并替换滤袋；
（3）脉冲阀不作业
原因可能是：①电源断电或清灰操控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一向漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
扫除办法：①康复供电或修补清灰操控器；②细心整理脉冲阀；③替换脉冲阀线圈；④查看气路体系及压缩机。
（4）滤袋的整理和替换 滤袋在运用进程中可能因为粉尘粘度较高形成滤布板结现象，然后导致除尘器阻力增大影响除尘作用，呈现以上状况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布外表进行冲刷，冲刷完结晾干后能够持续运用。滤袋的清洗周期由运用者依据本单位的粉尘性质和除尘器的运用频率断定。一般状况下，滤袋在运用一年之后会逐步损坏，首要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料蜕变。除尘器不能运用破损的滤袋进行作业，否则会影响除尘作用。运用者应及时替换新滤袋。
技能功能
A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘深度C[2] [3]
过滤风速 V米3/分 入口含尘浓度C克/米3
B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化最高允许温度。选用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超越120 ℃，选用毛毡滤料作业温度不得超越80℃，温度在200℃可选用F-01型针刺滤气呢”。
C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。
D、本除尘器进出口安装型式。
（1）E、F型为MC24、36-Ⅱ型安装方式
（2）检修平以示图供除尘器安置时参阅，除尘器本体没有检修渠道
（3）除尘器类型标准及安装方式符号办法
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