HM100电解槽是HM氢气发生器的心脏。电解槽主要作用是将水电解从而产生氢气和氧气。电解槽外观简单，其内在制作工艺却极其复杂。其构建需要严密的公差，需要专用设备和工具才能对其进行装配和拆卸。

   HM电解槽由多个单个的电解室组成。单个电解室的电极表面产生氢气和氧气。每个电解室由一个氢电极及流动网，一张纸型隔膜，一个氧电极及流动网组成。电解室内的纸型隔膜将氢氧电极隔开。将纸型隔膜浸湿后，可阻止分解的氢气和氧气重新结合。电解室内的薄电室是采用双极性的极板串联的。电室分布在两个端板之间，端板四周均匀分布16根拉杆。这种结构通常称之为双极性或压滤型结构，该结构使电解槽紧凑而又高效。

装配电解槽时要求电解液循环流经每个电解室。由于该HM电解槽的设计工艺独一无二，只需将电解液流经各个电室的正极（氧气）。单一的润滑工艺设计大大简化了电解槽的电解液子系统。运用该工艺只需将产氢的压力稍高于产氧的压力就可将氢氧分离。此压差可让电解液将纸型隔膜浸湿同时又能防止每个电室的半电室阴极（氢气）溢出电解液。

    电解槽采用中间正极、二端负极的输电方式，气液从电解槽两端引出（引出管路无电位差），在氢碱液循环泵及气体升力的作用下进入附属设备框架内的氢(氧)分离器，在重力的作用下进行气液分离，分离出氢(氧)气经气体冷却器冷却至30℃~40℃。再经气体捕滴器将游离水去除，在薄膜调节阀的作用下升至额定压力（或给定压力）后，送到下道工序。在氢、氧分离器下部的电解液先混合后，由碱液循环泵抽出，经碱液过滤器（滤出电解液中的机械杂质），碱液冷却器（将H2O分解产生的热量由冷却水带走，保证电解槽恒定的工作温度），又回到电解槽，完成电解液的循环。