冷凝器胶球自动在线清洗装置采用100%纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从注球器发送到冷凝器中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管内壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过回球器利用水流力学原理将球回收至注球器，从而完成一次清洗循环。可设置清洗频率或时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提高能效，节省能源。
二、设备安装要求1、安装示意图
2、安装注意事项
（1）安装检查
安装前应检查泵和电机有无损伤，检查紧固件紧固情况。
管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
安装时必须拧紧地脚螺栓。
安装时必须把法兰对接螺栓拧紧。
安装后拨动电机风叶，叶轮应无摩擦声或卡死现象。
（2）启动
点动电机，检查转向，从电机叶轮侧看，应为顺时针方向。（注意：不能长时间在阀门关闭的情况下运转。）
点动电动阀，检查是否开/关到位。
（3）安装要求
1、依照设备尺寸、技术要求安装设备，并预留管道安装的位置；
2、根据设备参数要求供电；
3、看清楚水流方向安装。
三、设备操作说明1、操作说明
根据冷凝器胶球自动在线清洗装置的工艺要求，控制系统有手动、自动两种操作方式。
（1）在手动操作方式下可执行每台设备的独立运行。主要在设备调试、设备检修、处理事故时使用。在手动操作时一定要注意：首先开启送球阀，30秒后启动送球泵，300秒后关闭送球阀和送球泵。再开启球泵，30秒后启动收球泵，2分钟后关闭收球泵，收球阀，一次清洗流程完成。（2）在自动操作方式下，按照清洗工艺流程由控制器自动控制设备自动运行。以上各步骤操作时间均可以根据实际情况适当调整。
3、手动操作要领手动模式：把三位（手动/停止/自动）旋钮开关转向手动挡，设备处在手动工作状态，操作可根据面板对应的按钮进行操作，在手动操作时请不要过于频繁，影响设备使用寿命。
4、自动操作要领自动模式：把三位（手动/停止/自动）旋钮开关转向自动挡，设备为自动工作状态，
自动启动：
把两档开关打到自动位置，控制器进入自动模式，设备由控制器自动控制各阀门及水泵的启动/停止。程序里已设定好，4天清洗一次，每次清洗5分钟。可根据情况调整清洗频率。
5、胶球的投放与清洗胶球投放
拧去装球器顶部的螺栓，拿开法兰片与有机玻璃盖，把胶球投入拧回螺栓。
正常投球量
为冷凝器单侧单流程冷却管根数7%-13%，依胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值。
胶球补充周期或更换周期
胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次，也可根据本单位具体情况不同调整补充周期。
胶球更换周期，根据球使用统计，其更换周期为胶球清洗系统累计运行100次。
另外，在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多，致使直径超标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵。
1、请检查电源进线、熔断器、空气开关及接触器，若属以上原因造成的故障，请更换相应元件。
2、水泵或执行机构不动作
检查接触器是否吸合。若吸合，检查相应的熔断器、热保护继电器，保证它们处于通路状态，热保护继电器应处于复位状态。
3、维护电机的使用及维护按电机的使用说明书进行：定时检查电机电流值。环境温度为电机额定温度时间，电流不得超过电机的额定电流。环境温度低于电机的额定温度时，电流可适当增加，具体增加值可参考有关资料。电流异常时，应查明原因。
泵长期运行后，由于机械磨损使机组噪音及振动增大时，应停车检查必要时可更换易损零件或轴承、机械密封。正常使用条件下，机械密封的累计寿命为8000小时。
4、常见故障及排除方法：
故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不出水 或流量不足 | 1、电机反转 2、叶轮流道堵塞 3、管路阻力过大 | 1、调换两相电源的相序 2、消除杂物 3、减少管路弯道，对长管路应增大管径 |
扬程不够 | 1、介质中混有气体 2、叶轮严重磨损 | 1、排除气体 2、更换 |
出口压力波动大 | 1、吸入弯管密封不严，泵吸入空气 | 1、检查密封垫，排除漏气问题 |
轴承发热 | 1、轴承磨损 2、轴承油脂太少或太多 3、轴承油脂变质 | 1、更换轴承 2、油脂填充量应为轴承内腔空隙的1/2 3、更换油脂 |
泵有杂音或振动 | 1、介质中混有气体 2、叶轮磨损使转子不平衡 3、轴承损坏 4、吸入弯管密封不严，使泵吸入空气 | 1、排除气体 2、更换叶轮 3、更换轴承 4、检查密封垫，排除漏气问题 |
电流过大 | 1、工作电压低 2、管道、叶轮被堵 3、使用扬程过低 | 1、调整工作电压 2、清理管道、叶轮堵物 3、减少流量，提高扬程 |
(1)胶球清洗装置投运前，首先对冷凝器水室及铜管内壁硬垢清除干净，铜管有裂纹和内径变形的一一更换，以便胶球畅通无阻。
(2)对冷凝器的任何死角部位一一封堵，防止胶球躲藏，影响清洗效果和胶球回收率。
(3)系统管路布置宜简单、短直、弯头数量尽可能减少。
(4)合理选用胶球泵，要有足够的流量，出口压力要略大于循环水压力(约0．02MPa以上)。
(5)定期检查装球室胶球数量，不断补充、满足清洗要求。
