酯硬化法
（1）硬化原理和特点 此法是采用液体的有机酯作水玻璃的硬化剂。有机酯在强碱性水玻璃溶液的作用下，水解为醇与酸。醇有很强的亲水性，它可夺去水玻璃的水分，构成它的溶剂化水。酸与水玻璃反应，析出醋酸钠，它也有一定的亲水性，能夺取水玻璃的水分，构成它的结晶水。在酸化和脱水双重作用下，使水玻璃砂硬化。这种硬化工艺可使型芯砂具有
很高的强度，不仅水玻璃加入量可降至3.0%以下，而且硬透性和抗湿性均好，适用于各种大型铸钢件的生产。缺点是型芯砂硬化速度慢、脆性大和流动性较差。
（2）主要原材料及型砂的工艺控制 酯硬化的水玻璃砂用原材料有硅砂、水玻璃和液体有机酯，这些材料的质量和合理选用将直接影响工艺成败、铸件质量和生产成本。对酯硬化水玻璃砂来说，尽管对硅砂的要求不像树脂砂那样严格，为了降低水玻璃加入量，硅砂应满足如下要求：泥的质量分数≤1.0%，水的质量分数≤0.5%.，细粉的质量分数＜1.0%.和角形系数≤1.3。水玻璃应达到国家专业标准ZBJ31003—88的要求。严格控制水玻璃的模数是成功应用此工艺的关键，应根据季节和室温加以调整：
夏季，M=2.2～2.4，其余季节，M=2.4～2.6，有条件时，最1好对水玻璃进行改性，消除老化现象。目前用于铸造生产的有机酯有：丙三醇醋酸酯、乙二醇醋酸酯、二甘醇醋酸酯和丙二醇碳酸酯等，加入量（质量分数）占水玻璃的8%～12%。有机酯是决定酯硬化水玻璃砂的工艺性能和生产成本的关键材料，必须严加选择，即应根据型、芯的大小和水玻璃的模数，合理选用不同型号（快酯、慢酯或混合酯）的有机酯。 大型铸件的混砂可采用连续式混砂机，造型、制芯均为手工操作。
（3）发展前景 加入某些附加物，形成复合水玻璃，起着助粘结剂作用，能进一步提高水玻璃的粘结性能，如加入磷酸盐、硼酸盐或铝酸盐等附加物。另外，应用较广泛的有机酯硬化剂，因其价格高而影响了该工艺的推广应用，有人又提出了一种无机酸和有机物配制成的硬化剂，其主要成分为磷酸、磷酸盐和尿素，这种新型硬化剂不仅生产成本低，而且，型芯砂具有较好的溃散性。
水玻璃的化学成分
水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。
水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃
湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体
全自动技术提高射芯机的生产效率
当前，我国的全自动技术发展的速度是非常先进的，并且普遍的使用到了各个机械当中，射芯机也是不例外的。如今，我国生产的射芯机品种是非常多的，但是绝大多数的产品都是具备全自动操作技术的。那么为什么射芯机会使用全自动技术呢?其实，这跟全自动技术带来的提高生产效率的好处是分不开的。提高了生产效率主要从两方面阐述的。
实现一人多机模式
随着全自动技术的普及，我国的射芯机也实现了一人多机的生产模式。是的，在此之前，一个人就是操作一台设备，从而满足生产的需求。就算是再熟练的生产人员，其管的射芯机也是有限的，两台就是极限了。但是，全自动射芯机就不会有这样的麻烦。一般只要将设备的生产参数设置好，那么其就能进行下一台设备的管理，不需要为其他设备而操心。所以这样就加大的生产的效率。
生产时间不受限制
根据有关的资料显示，有着全自动技术的射芯机生产的效率是没有全自动技术的两三倍以上。为什么这样讲呢?其实，全自动生产技术是不需要人们进行实际的操作，只要将生产的参数进行设置，那么就能保证机器能长期的处于生产当中。当然，这个只要人们把生产所需的原材料准备好就行了。
如果是人工操作的射芯机，那么就需要人员进行手动操作的。一般手动的操作就需要对其的各个环节的生产参数进行手动的操作。另外，还要人们进行搬运生产材料，从而保证生产的顺利。这样一来，其生产的效率就大大降低，跟全自动射芯机是无法相比的。
冷芯盒射芯机在市场中脱颖而出的秘密
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机相信大家都耳熟能详了，那关于冷盒射芯机和热芯盒机的各自有什么主要特点大家知道吗？
1、在制作产品质量上看，热芯盒射芯机在夏天砂芯质量难以保证，而冷芯盒还需要注意空气湿度，两者在夏天使用都有自己的缺陷。
2、从模具的耗材方面上讲，冷芯盒射芯机是占据绝1对的优势的，但是跟热芯盒相比的话，唯1的缺点就是在模具维护方面价格要高很多。
3、有关价格方面，冷芯盒用的树脂和三乙胺都要贵一点，不过如果调整好模具的排气结构，低压铸造机减低三乙胺的用量，还是可以有竞争力的。
4、最后一点是关于劳动环境方面的比较，在夏天使用热芯盒会产生比较大的味道，所以夏天使用的话，是对工人的一种考验，同时它对于工人熟练程度要求也很高。而冷芯盒在这方面就具有比较大的优势，只要设置环保抽风设备得当，新工人都很容易上手，完全用不到专业技术人员，公司也不会担心因为人员的流失而导致生产进度减慢。
如果关于冷芯盒射芯机还有其他疑问，详情可以拨打我们公司电话进行咨询，我们公司主要致力于覆膜砂、射芯机、壳芯机、低压铸造机和铸造模具的设计、开发、制造与运用。公司自创建以来，始终坚持以科技为中心、以质量为保证、以服务为基石，以客户为根本的经营理念，坚持走产学研相结合之路，勇于创新、不断进取、诚信做人、诚信做事，把客户的满意作为公司永恒的追求！
