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1、低合金冷作模具钢的应用
简单模具可选用高碳钢如T10A,但高碳钢淬透性差、淬火变形大、耐磨性低、强韧性和回火稳定性都较差,因此不能用来制作形状复杂、精度要求高、承载力大的工模具。
为了适用模具的性能需要而发展起来的高碳低合金钢是在碳素工具钢基础上加入适当的合金元素如铬、镍、锰、钼、钛、钨、钒、硅等元素冶炼而成的,常用的有9SiCr、GCr15等,合金元素的加入提高了钢的淬透性,油冷代替水冷降低了模具变形和开裂的倾向,马氏体在回火时不易分解,分解后析出的碳化物又不易聚集长大、低温回火后有较高的强韧性和耐磨性,模具使用寿命可大幅提高。
近年来我国研制了一些新型低合金冷作模具钢,这些钢的主要特点是合金总量低、淬透性好、淬火温度低、热处理畸变小、强韧性好、并且有适当的耐磨性,如GD (6CrMnNiMoVSi)钢、CH(7CrSiMnMoV)钢、DS(6CrMnNiMoVWSi)钢和CrNiWMoV钢等。其中GD钢中加入少量Ni、Si,既强化了基体又提高了低温回火抗力,Mo和V的加入可细化晶粒,用于制造易崩刃、易断裂的模具,有较高的使用寿命。DS钢是一种抗冲击冷作模具钢,其韧性显著优于常用的高韧性刀片用工具钢。CH钢的成分与日本SX105V钢相同,是一种火焰淬火模具钢,常用于制造汽车等生产线上用的模具零件,火焰淬火时,加热模具刃口切料面,硬化层下有一个高韧性的基体做衬垫,从而获得较高的使用寿命。
2、高韧性高耐磨模具钢的应用
我国传流上应用较多的是Cr12型系列,如Cr12、Cr12MoV钢,它们都是莱氏体钢,其组织中有大量共晶碳化物,淬火有大量残留奥氏体,热处理后变形小、耐磨性高、承载力大、长期以来在国内大中型冷作模具中得到广泛应用。
虽然Cr12、Cr12MoV钢耐磨性好,但是其韧性差,并且常因碳化物偏析易引起热处理后断裂。为克服这些缺点,国内外均进行了大量的研究工作,一方面在提高钢的质量上下功夫,如采用电炉+炉外精炼、电渣重熔来提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性,减少偏析;另一方面又不断研究新钢种,先后开发了多种高韧性高耐磨性模具钢,如LD钢、GM钢、ER5钢。与Cr12型模具钢相比,这类新开发的钢中适当降低了C和Cr的含量以改善碳化物偏析,还适当增加了W、Mo和V的含量,以增加二次硬化的能力和提高其耐磨性。这些新型模具钢既有高的强韧性,又有良好的耐磨性,用其制造的模具使用寿命有所提高。
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性能:高碳、高铬类型莱氏体钢,无特殊要求时钻不作为必加元素。由于钼和钒的含量比Cr12高,故钢的组织和晶粒度进一步细化,提高了钢的淬透性、强度和韧性,使钢的综合性能更好。
用途:用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具,如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种:热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
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6W6Mo5Cr4V性能:低碳高速工具钢类型的冷作模具钢,其淬透性好,并具有类似高速工具钢的高硬度、高耐磨性、高强度等综合性能,还具有比高速工具钢韧性好的特性。用该钢制造的冷挤压模寿命较长。因钢中钼含量较高,其热加工温度范围稍窄,变形抗力较大。此钢易脱碳。用途:用于制造冷挤压凹模和上下冲头等。
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