跟着现代人们生活水平进步，生活中的日常用品质量要求也越高包含平常用的餐具，陶瓷压头刀具和筷子遭到人们的追捧。陶瓷压头具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热功能，热膨胀系数接近于钢等长处，用它制作出来的餐具环保、安全，陶瓷压头的硬度究竟是多少你知道吗？

陶瓷压头的硬度是很高的，做刀具的3Y氧化锆的硬度检测报告给的数据是大于9，仅次于金刚石的说法是正确的，金刚石的硬度界说应该是10，水晶的硬度应是7左右，没有氧化锆的硬度大。

东莞市宏亚陶瓷科技有限公司；HYTC自主研发的新型特种陶瓷材料具有耐高温、高耐磨性、抗酸碱、抗热震、500℃恒温零变形等优异性能，可以承受金属材料难以胜任的恶劣工作环境。

热压刀头传统热压成型工艺在现在的技能看来，是有一些缺乏的，接下来东莞市宏亚陶瓷科技有限公司的小编就给您具体列举一下热压刀头传统热压成型工艺的短板所在。

热压刀头的热压成型进程，分为立式紧缩和立式烧结成型，热压模具烧结时，由所以立式烧结，需要把带有凹槽的热压刀头依照模具的凹槽方位一一对应放进去，工作效率底；热压成型时有中板，一次成型数量过少。热压模具上压头、下压头的形状和刀头形状需保持一致，形成、下压头太薄，一起因为热压模具的原料为石墨，所以上压头和下压头极易损坏，添加出产热压刀头的加工成本。

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先进陶瓷与传统陶瓷的差异，可以从以下几方面来阐明。 一、质料，传统陶瓷以天然的粘土为首要质料，而先进陶瓷质料是人工提纯、人工化组成的高纯度物质。 二、粒度，传统陶瓷的粉粒巨细在0.1毫米以上，而先进的粉粒巨细在0.01以下，有的到达纳米级。 三、制造：先进陶瓷的成型办法也许多，有模压成型、等静压成型、注射成型、热压铸、流涎成型等，在烧结方面，温度要求更高，条件要求更严，办法也许多，有热压烧结、热等反响烧结、真空烧结、微波烧结、等离子烧结、自蔓燃烧结等，突破了传统陶瓷以炉窑为首要生产的烧结方法。 四、加工，传统陶瓷一般不需要二次加工，先进陶瓷烧结成型后，可以进行切开、打孔、磨削、研磨、抛光等精细加工。

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