我国抛丸机的发展一直是重视发展的工业，并为此实施了很多政策及扶持帮助，有效地促进了抛丸机行业的迅速发展。未来国内抛丸机的发展前景还是很美好的，但是机遇和挑战是并存的，我们要随时做好应对措施，应对各种困境。抛丸清理机行业是朝阳产业，它蕴藏着巨大的发展潜力。

      抛丸机市场现状

      我国抛丸机行业较分散，并且生产技术低。因为一些抛丸机企业规模小，资金短缺，现代化生产技术赶不上，这对国内抛丸清理机行业发展有一定的阻碍作用。相对于国内抛丸机市场的良莠不齐，不少企业将目标瞄准国外，但国外的市场竞争更为激烈。德国、意大利、日本形成了抛丸机行业的“铁三角”，他们在技术上对国内企业有压倒性的优势。而中国抛丸机企业能站在国际舞台上的只有极少数的几家。　

　　随着抛丸机在制造业的广泛应用，抛丸机械新品日新月异，一批批功能独特的抛丸机新品正逐渐走俏市场随着国家对机械制造行业的大力支持，及国家重点工业的建设项目即将上马，所以抛丸机行业将迎来更加辉煌的明天。

各种锻件及热处理件的抛喷丸清理。多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要抛喷丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是提高切削刀具使用寿命，保持机床精度控制锻坯尺寸以获得切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经最终热处理的工件进行抛喷丸处理可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机的齿轮都进行热处理后的抛喷丸处理。

2、金属工件的强化—提高疲劳强度

根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛喷丸是增加金属位错结构的行之有效的工业方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上，要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸提高构件的强度和疲劳强度，在这方面的工艺措施主要有：弹簧抛喷丸强化、提高金属表面粗糙度的抛喷丸加工、获得一定金属表面毛糙度的抛喷丸加工、装饰镀层的抛喷丸抛光。

3、表面加工

抛喷丸技术已经发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的独到之处。可以用于切割刀具刃具的表面强化、提高金属表面粗糙度、获得一定金属表面毛糙度以及装饰镀层的抛喷丸技工。

4、抛喷丸成形

抛喷丸将对金属板材的成形及强化巧妙地结合起来，这种工艺方法已经应用到飞机机翼、机身等薄壳构件的制造中。美国的波音飞机采用了抛喷丸成型技术，不仅节省了大型压力机，降低了制造费用，同时还提高了薄壳构件的强度和刚度，对改进飞机的负载性能起了重大作用。

影响抛丸机抛丸强度的因素

①　抛丸速度 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

　 ②抛丸的硬度 当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若

抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

　　③抛丸大小 抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强

度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。

当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

　　④抛丸的破碎量 抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零

件表面，因此应经常清除碎丸，保证抛丸完整率大于85%。

抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

　　⑤ 喷（抛）射角度 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行

抛丸处理。

若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。