详解梳棉机【梳理机】无纺设备对圈条器的要求

(1)梳棉机【梳理机】圈条斜管齿轮每一回转的阁条轨迹长度应为小压辊在同期送出的棉条长度与圈条奈伸之积。

(2)斜管齿轮一转，底盘齿轮应转过一个恰当的角度，这一角度要使底盘齿轮在以偏心距 为半径的圆周上转过的弧长与棉条直径相等，这样方可一圈圈紧密铺放。

(3)梳棉机【梳理机】圈条成形应圈层消晰，互不粘连，铺放平坦而不皱折，气孔正直并贯穿全高，筒壁间隙 大小适当。

(4)在卷装尺寸(条简高度与直径)确定的条件下，应有max的生条容量，以提高设备利用率和劳动生产率。

(5)梳棉机【梳理机】圈条器要能适应高速，运转时负荷轻、声响小、磨灭少、动力省、便于保养。

条筒容量因条简高度受到一定限制，故增加条筒容量的方法不外加大其直径以及合理设计有关参数等。棉条通过圈条盘而铺存于条简内，成为一中心有气孔的圆柱体，其可容纳棉条的总重量可用下式计算：

实际生产中，条筒中圈存棉条的密度差异很大。气孔四周宽度为棉条直径的圆环内密度max，条简边缘处次之，其他部位的密度min。密度'极差'越大，条筒容量越小。减小密度'极差'的方法之一就是合理解决条筒直径(D)、气孔直径(do)、偏心距(e)以及棉条直径(d)间的相互关系。大圈条若符合下两式之一者，条简有max容量。按上式设计气孔直径可望获得条筒的max容量。国外有果用底盘往复装置，使条简具有回转与前后往复运动，使条简内的圈存密度差异减小，实测可增容15%以上。周条速比与条简容量和棉条在条筒中的圈存质量有关。圈条速比值大，条简容量有所增加，但不显著。如圈条速比适当减小，不仅不会过多地影响容量，且能提高棉条的圃存质量，减少棉条发毛、粘连等毛病。

梳棉机【梳理机】无纺设备中锡林的结构与刚度

锡林的刚度

锡林的径向变形将影响锡林窗面与其它梳理机件之间的正确工作隔距。沿锡林齿面宽度方向的径向变形差异，一般是发生在包卷针布以后，出现锡林表团中部凹陷，两端相对凸起，这将使锡林茵茵上的纤维网在横方向上受到的梳理作用不一致。克服这一缺点的办法，虽然可以在包卷针布之后，对锡林针齿表面进行一次精磨;但这对金属针布而言，将导致锯齿高度及齿尖诸项参数的变更，影响梳理质量，故应在设计锡林时选取合理的壁厚，使锡林在包卷金属针布后的径向变形量减小到允许的数值范围内。为避免过分增加锡林壁厚而引起用材重量以及转动惯量和耗电量增加的不良后果，应在适当增加锡林壁厚的同时，设计合理的简壁内表面的加强筋。

锡林的变形分析和计算是相当复杂的。可以用下列近似公式汁算锡林中部凹陷的绿大变形置。

不同的锡林筒壁厚度与内壁结构对包卷金属针布后锡林变形蠢的影响的实测结果。

梳理机控制系统的不足之处

梳理机本机电气部门接纳继电器控制体系，动力驱动由三相异步电动机来完成。该控制体系有三点不够:

(1)继电器线路接线庞大，成果单一。继电器打仗控制体系的逻辑部门由许多继电器;按某一牢固情势连接而成，若工艺流程产生变化，则必要变化继电器控制体系的接线，才气餍足新的工艺流程要求。工人实际利用和维修庞大，易出妨碍;

(2)可靠性不高，控制精度不够，这就势必影响了出条支数、出条定重;

(3)继电器控制柜的体积大，占用了较大的生产空间，影响了工人的利用。

因此有须要对梳理机的控制体系举行改革。比年来，随着科学技能的飞速生长，步进、伺服电机的应用越来越普遍，其成果多样性和产品可靠性日臻完善，正在渐渐代替原来的平凡电机。而且随着可编程控制器技能的日益成熟，将二者完备地联合起来，完成对种种庞大活动的自动控制，实行机电一体化，正在成为一种趋势。