分切圆刀片切削时为何磨损

热电磨损

工件、切屑与刀具因为材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动，刀具表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，从而使扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情况，它受切削用量、工件材料、分切圆刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热电磨损。因此，前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。

在高速钢分切圆刀片的正常工作速度和硬质合金圆刀片偏低的工作速度下，正能知足产生冷焊的前提，故此时冷焊磨损所占的比重较大。高速钢分切圆刀片的工作温度较低，与切屑、工件之间的扩散作用进行得比较缓慢，故其扩散磨损所占的比重远小于硬质合金刀具。磨料磨损在各种切削速度下都存在，但对低速切削的刀具(如拉刀、扳牙等)，磨料是磨损的主要原因。扩散磨损往往与冷焊磨损、磨料磨损同时产生，此时磨损率很高。分切圆刀片的磨损和耐费用关系到切削加工的效率、质量和本钱，因此它是切削加工中极为重要的题目之一。粘结相CO减少，又使硬质合金中硬质相(WC，TiC)的粘结强度降低。但因为交变能力、接触疲惫、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方，刀具材料的颗粒被切屑或工件带走，从而造成刀具磨损。

一般来说，工件材料或切屑的硬度较分切圆刀片材料的硬度低，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损并不明显，因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的最主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。

刀具和切削技术的发展速度不断加快，刀具新产品、新材料、新涂层、新工艺层出不穷、日新月异，一些大型刀具制造商每年推出的新产品成百上千，令人目不暇接。这些新产品能否为用户了解和认识？能否为用户带来直接的效益？怎样才能为用户带来效益？是摆在刀具制造商和用户面前的现实问题。要想使新产品转化为用户的效益，刀具制造商必须变革经营模式，由单纯的刀具供货商转变为刀具产品与技术服务提供商，即不仅要为用户提供刀具新产品，而且要帮助用户用好新刀具，成为用户产品创新、提高制造效率可依赖的专业化社会资源和合作伙伴。在这种背景下，为用户提供刀具管理技术已成为刀具制造商竞相采用的服务项目之一。这项工作同样受到工程软件开发公司的关注，纷纷推出各种面向用户的刀具管理系统

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锯片

驼背齿：纵切锯片多片锯机和推台锯机用锯，适用于纵切、横截各种软木和硬木。平齿：运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。

梯形齿：适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。

倒梯齿：双贴面刨花板 中纤板专用。左右左右平齿锯片，适用于各种实木横切，配带有各种膨胀槽及吸音铜粒或镭射切割槽，以避免锯身变形及减小噪音。倒梯齿与左右齿组合双片划线锯片，适用于各种人造板锯切，配合主锯片切割贴面板、三聚氰胺板等。电子锯专用锯片，梯平齿型，主用于刨花板、密度板和贴面板的锯切，具有使用寿命长，锯切精度准确、效率高等特点。左右齿锯片，适用于多片锯、单片锯、修边机等实木纵向锯切用。配带有各种膨胀槽及镭射切割槽，以避免锯身变形和减低噪音。电子锯专用锯片，梯平齿型，主用于刨花板、密度板和贴面板的锯切，具有使用寿命长，锯切精度准确、效率高等特点