切削加工的基本要求是快速而又成本低廉地生产高质量产品。这一要求与实现切削加工的高精度化、效率提升化、低成本化紧密相关。近年来，切削加工技术在高速铣削、微细形状切削等领域有了快速发展。随着新型工程材料的开发应用以及零部件的进一步小型化、精密化，刀具制造商正积极开发适用于各种加工用途的高的效果刀具。

　　在以汽车业为中心的制造业设备投资和出口增长的牵引下，对刀具产品的需求日趋增长，dao具制造商纷纷在国内外扩大生产能力。随着全球性成本竞争的不断加剧，用户要求实现高附加值、高的效率生产的呼声与日俱增。为适应交货期短、成本低廉的快速生产发展趋势，关键是要利用较小限度的生产设备实现长时间自动运转加工。推进生产现场合理化的有效方法是引入能将多道工序集成在一起的复合切削技术和能够高速、高精度切削包括淬硬钢在内工件材料的高速铣床等设备。

　　复合切削、高速硬铣削等先进切削技术是实现以较小限度生产设备高的效果、快速、柔性（适应不同品种、不同批量的生产）加工零件的生产方式的核心。但是，任何切削方式都离不开选用合适的切削刀具和确定合理的刀具使用技术。近年来，随着机床的高速化、高精度加工技术的进步和难加工材料切削的增多，刀具材料（陶瓷、硬质合金、TiC/TiN基jin属陶瓷、涂层硬质合金等）的进展也十分显著。

南京科迈机械刀具有限公司产品广泛用于各种行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料塑胶破碎、皮革、林业、纸管、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、卷烟、包装材料、BOPP薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、木工、边封、中封、底封制袋机、造纸铝箔分切、冶金、药材、电线厂等各种机械用刀。

钨钢金分切刀片生产工艺  

   钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种  

   A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺  

    配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。  

   B、钨钢分切刀片精加工成型工艺      

   精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗kai刃→精kai刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。

南京科迈机械刀具有限公司产品广泛用于各种行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料塑胶破碎、皮革、林业、纸管、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、卷烟、包装材料、BOPP薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、木工、边封、中封、底封制袋机、造纸铝箔分切、冶金、药材、电线厂等各种机械用刀。

现代gao效刀具是伴随着现代制造业的需要发展起来的。在国际上，随着各主要发达国家先后在上世纪六、七十年代完成了后工业化发展阶段，进入新经济时代。信息技术迅速渗透到各行各业。在制造业，也迅速以现代数字化制造技术和装备替代和更新传统技术和装备。在这个背景下，原来与之配套的千篇一律的传统标准刀具，已经完全不能适应制造业新的的发展需要。于是，大约在三十年前，发达国家的工具工业在现代制造业新需求的强劲带动下，经历了一场从生产传统标准刀具到现代gao效刀具的深刻变革。首先，在轿车制造业，大量采用“高精度、gao效率、高可靠性和专用化”的现代gao效刀具，替代了传统标准刀具。生产效率获得极大的提高。于是现代gao效刀具的发展势如破竹，迅速推广到各行各业，替代传统标准刀具，成为工具技术发展的主流。

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