SMT基本工艺全过程解析

      丝印（或点胶）-----贴装（固化）----回流焊接----清洗----检测-----返修

　　丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到线路板的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机）

　　点胶：它是将胶水滴到线路板的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到线路板板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。

　　贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到线路板的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

　　固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。

　　所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与线路板牢固粘接在一起。

　　所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

　　清洗：其作用是将组装好的线路板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。 检测：其作用是对组装好的线路板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

　　返修：其作用是对检测出现故障的线路板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

     在许多公司，MSD程序要求生产操作员手工地记录零件从其保护性干燥袋中最初取出的日期和时间。因为多数MSD都是包装在JEDEC/EIAJ的拖盘或卷盘内，暴露时间记录表(对于在卷盘上的)可以包括在一个标贴内。在拖盘的情况中，没有办法将处理数据直接附在容器上。由于这些限制，很难维持元件与起各自记录表之间的联系，因为拖盘和卷盘从贴片机、干燥室装上拆下。

       除了记录表实际的物理格式外，它所包含的动态变化的数据产生进一步的困难。信息必须包括零件编号和敏感性水平， 因为这些数据在包装袋打开和扔掉之后就失去了。为了跟踪暴露时间，记录表必须包括至少一列来记录当包装袋最初打开时的日期与时间。为了是该程序计入干燥储存所花的时间，记录表还必须包括记录材料进入和移出干燥室或干燥袋的日期与时间。

      有关这类手工记录的主要困难是，基于日期与时间的计算不是简单的代数运算。甚至是训练有素的人都要花大量的时间与精力，而且还诱发人为的错误。在这个事情上消耗的时间也对设顶时间和机器/生产线的利用率有直接的影响。

对于SMT行业来说，富士贴片机FUJI是相对来说性价比很高的一款机器，NXT属于FUJI富是贴片机的代表作，从2004年到现在的2017年，NXT已经很成熟了。在NXT的工作头上，有一个配件，属于易损件，A5053C，又名 A5054X，是一个O型圈，也叫密封圈，用在NXT的H12S工作头上，也用在H12工作头，H12HS工作头，V12工作头，工作头也叫贴装头。这么多工作头都需要用到 A5053C,A5054X，最容易磨损的也是这个NXT配件，不过在FUJI配件中算很小的了，单价比较便宜，一个NXT贴装头H12S才用72个A5053C,或者A5054X。一根机械阀SPOOL里面，有6个这种密封圈A5053C，A5054X，如果H04S就有24个。如果H08头就有48个。