齿轮淬火设备优势：

1.淬火速度快，均匀性好，不变形。

2.设备的节能性好，比电子管高频节能30%，比可控硅中频节能20%。

3.设备的体积小，操作简单，故障率低。

4.设备能用于多种工件表面淬火。

齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:

1.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。

2.可满足直径150mm轴表面淬火要求。

3.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

4.采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

5.频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。

IGBT中频加热炉

【IGBT中频炉优点】

1.产品启动性能非常好。

2.产品几乎很少产生高次谐波。

很受污染电网，变压器，开关不发热。不会干扰工厂内的电子设备运行。

3.产品具有高可靠性。

4.产品节能。

0.5吨300kw中频炉耗电650度/吨左右，0.75吨—3吨中频炉耗电在600度/吨左右，比老式可控硅中频炉节电28%左右。5.产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出。

  中频淬火设备厂家提醒中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。

　　中频淬火技术，针对的有很多零部件的淬火，中频淬火机床主要是由淬火机床，中频电源，冷却装置三大部分组成。中频感应淬火设备

主要由中频电源，淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好，速度快，氧化少，成本低，劳动条件好和易于实现机械化，自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频，中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小，形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中，小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。