剪切机电气控制及液压系统安全要求

一、电气控制

剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。

1.所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应，在安装前应做必要的检查，安装后需进行安全可靠性试验。

2.电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好，导线接头应当有防止松脱的措施。需要防振的电器及保护装置应有减振措施。

3.接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求，并应有明确标志。

4.对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设计。

5.剪切机必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响警告装置等信号。

二、气动与液压系统

1.在气动与液压系统中所提供的最1大油压或气压不得超过系统内所用元件的安全工作压力。

2.液压和气动元件应符合行业标准的规定。

3.气动系统中应设有油水分离装置。

4.气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。

5.气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。

6.在气动及液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断，应有保护措施或必要的显示装置。

7.压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。

废钢剪切机加快创新开拓国内外市场

   废钢剪切机加快创新开拓国内外市场，与发达国家相比，中国包装机械行业配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求；产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观，影响了整体产品的质量；国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；还基本停留在测试仿1制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地。

目前，世界先进包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头，生产的高1效率化、产品节能可回收化、高新技术实用化、智能化已成趋势，这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。

我国包装机械行业拥有广阔的学习空间，在目前行业面临新一轮结构调整、技术升级、产品换代的重要时刻，国内企业需通过自主创新、深度消化，以务实的心态发展企业和增强竞争力，以期成为包装机械行业的巨人。

专家称，我国包装机些行业要尽快改变以低技术含量为主的状况，学习国外先进技术，开发生产高1效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品。根据国情开发出适用的包装设备，加速包装机械的更新换代，进一步开拓国内国际市场。

我国包装机械行业要跟随国家政策的引导，坚持大胆创新，把握创新的主动权，把握市场机会和技术机会，不断提高创新水平，真正成为技术创新的主体。  

废钢剪切机如何缩小与国外差距

 废钢剪切机如何缩小与国外差距，首先，增强塑料的功能性将满足国民经济和下游1行业的迫切需要。“十二五”以来，节能环保、新能源、高1端装备制造业、新能源汽车、生物技术等新兴行业发展如火如荼，对与之配套的塑料材料性能提出了更高的要求。如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜，各种光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜，超滤、微滤等过滤膜，各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热、纳米合金等特种工程塑料等。这些高性能材料凭借优异、独特的性能在各自的应用领域中发挥着无可替代的作用，但许多仍然依赖进口。

其次，开发轻量化技术为节能减排提供支撑。低碳经济时代的来临使飞机、汽车和轨道交通工具的轻量化问题越来越受关注，而传统材料及工艺已不能满足要求，新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径，一些新型的成型工艺也使塑料材料进一步轻量化成为可能。微纳层叠共挤出、多层复合、合金以及物理发泡、化学发泡等技术的进步，不仅显著减轻了制品质量，还改善和提高了制品性能，特别是超临界CO2微发泡的出现给塑料制品的加工和应用带来革命性的变化。

再次，微成型技术将拓展塑料在高1端精微结构零件上的应用，满足对塑料零配件尺寸微型化的要求。微成型是指在毫克、微纳米尺度级别上的微结构成型技术。它集成了从设备到成型工艺的最尖端技术，包括3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等，其制件可广泛应用于光电通讯、影像传输、医1疗器械、信息存储、电子产品、生物医1药、精密机械等新兴领域，材料用量虽少，但附加值高、技术含量高，可将材料的性能优势和技术先进性最1大限度地发挥出来。