一、塔式起重机吊装：起重吊装能力为3～l00T，臂长在40～80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。

二、桥式起重机吊装：起重能力为3～1000T.跨度在3～150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。

三、汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8～550T.臂长在27～120m；有钢结构臂，起重能力在70～250T.臂长为27～145m.机动灵活。使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

四、履带吊吊装：起重能力从数十吨到上千吨。臂长可达上百米；中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

五、直升飞机吊装：起重能力达26T，用在其他吊装机械无法完成的，如山区、高空等处。

六、桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风绳系统。、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。

七、缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。

八、液压提升法：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或顶升）两种方式。

九、利用构筑物吊装法，即利用建筑结构作吊装点（必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意），通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。

十、坡道提升法，即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。

吊装作业注意事项

吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守HG 23014的规定。

吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB a5082规定的联络信号，统一指挥。

起重吊装：是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。

起重吊装注意：

一：根据起重吊装设备的类型、占用场地、设备结构等考虑准备工作，及选择场地。

二：安装前的准备工作。首先是满足施工要求的场地、电源设施、安装电动工具、焊接工具等。安装部件应整理并做好记录，参与人员应分配好职责。

三：安装过程中，参与的人员应严格遵守安全操作规程要求，严禁违规、违1章进行操作。

四：制定好安装工艺过程的要求： 轨道安装准备：应清理现场，检测安装场地是否符合要求。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的联接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制做安装，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最1高点和最1低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。