造成变压器渗漏的原因有哪些？

   变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行甚至人员生命，变压器的渗漏包括进出空气（正常经吸湿器进入的空气除外）和渗漏油。 那么，造成变压器渗漏的原因有哪些？今天详细为我们说明一下造成变压器渗漏的原因。

   造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。

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1、 在选择配电变压器时，除充分考虑其性能外，容量的选择要恰当，要充分考虑负荷的大小，确保负荷利用率；容量选择太大，除购买的价格高，一次性投资大外，在运行过程中，固有的空载损耗也大。容量选择太小，除不能满足用电的要求外，负载损耗也往往偏高。

2、 合理的确定采用的台数，这一般从安全性和经济性两个方面考虑；有大量一级负荷或虽为二级负荷但从保安角度需设置，在负荷波动大且间隔的时间长，可考虑选择一大一小的多台组合；供电可靠性要求高时应考虑备用变压器，当然这里还有场地等各个方面因素的影响。当动力和照明共用一台变压器，严重影响灯泡寿命或照明质量，应设专用照明变压器。

3、 变压器经济运行，这是一个比较复杂的系统性题目，变压器在运行中的空载损耗等于负载损耗时，变压器的效率最g，这在实际中很难达到；在变压器运行时要考虑经济运行曲线和最j经济运行曲线，一般变压器的负载率在45%—75%时效率较高，各个方面比较经济；但不同容量和类型的变压器也是不一样的，需要甄别对待，可参照胡景生教授《变压器经济运行》做出计算和判断。

4、 注意配电变压器的无功补偿；既不能过补，也不能欠补，一般要求配电变压器的实际功率因数要达到90%以上，电容器的投入要考虑其自身引起的损耗。通过合理的补偿，企业可以获得相当的节电效益，应该引起大家的重视；一是通过补偿可以提高功率因数，二是降低线损三是提高运行电压，。分组补偿，集中补偿，就地补偿。

5、 选择和使用变压器要注意二次的输出电压，要充分考虑系统的电压情况，选择合适的变压比和分接开关的使用分头，满足客户对电压质量的要求。

6、 加强配电变压器的运行维护，目前系统内采取配电设备无缺陷不检修的状态检修办法，但巡视检查的内容应该是科学的，如：不能过负荷长期运行，油位适中，温度指示正常，噪音合格等等，对此规程规定的的已经相当详细。

7、 配电变压器使用中还有诸如：安全、文明生产、使用年限、投资效益回收，安装位置选择等多方面的问题，在此不再一一讨论。

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自1885年匈牙利的冈茨工厂，研制成功世界上第一台具有闭合磁路的单相变压器以来，变压器制造业已有117年的发展历史。第一台变压器是采用一般碳素钢丝作为铁芯的导磁材料，将钢丝绕成卷铁芯结构，绕组绕在卷铁芯上。这种变压器虽可输送电能，但损耗较大，输电效率很低。由于受绝缘材料的影响，最早的配电变压器都是干式结构，其电压低，容量小。

1903年世界上出现了热轧硅钢片，于是铁芯结构改为叠片式，当时的空载损耗虽比钢丝作为导磁材料时下降50％以上，但j对值还是很大的。我国是在20世纪40年代发展变压器生产事业的。当时是以板料热轧硅钢片作为铁芯的导磁材料，由于热轧硅钢片无方向性，故三相铁芯都是采用直接缝，叠片上有冲孔，铁芯柱与铁轭都用螺捍夹紧，铁芯拄较高时，在铁芯柱上有接缝。如此导磁材料的材质与铁芯结构，都决定了空载损耗与空载噪声都具有较大的值。由于配电变压器都安装在电线杆的平台上，离居民区较远，故一般多采用油浸式配电变压器，在性能考核内容中也不考核空载噪声。

1964年日本发明了高导磁晶粒取向冷轧硅钢片，1968年起，世界上已可以买到这种硅钢片的卷料，这就推动了导磁系统的结构改进，加工设备的现代化，使配电变压器的空载损耗降低、空载噪声降低。由纵剪生产线将1000mm宽的卷料剪裁成一定宽度的卷料，再由横剪生产线剪切成一定形状的叠片。由于冷轧硅钢片有方向性，故接缝改为45°斜接缝。由于卷料可剪切成任意长度的叠片，故铁芯柱上不再有接缝。由于叠片定位方法的改进，芯柱与轭片内可不设孔，铁芯柱由玻璃粘带扎紧，铁轭由粘带制成的拉带拉紧，这就使空载损耗得到大幅度的下降。

在开发新型配电变压器中，导磁材料的作用十分重要，而这两方面我国都比较落后，多年来没有重大突破, 硅钢片几乎完全靠进口。

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