当UV光油附着力不足时，印品表面便容易出现退色、不耐磨、光油脱落等各类质量问题，从而引起一连串的不良反应。

　　根据笔者多年经验，在冬季和雨季，UV光油附着力不足的现象尤为明显，更要小心谨慎。究其原因，笔者认为应从材料采购、工艺安排、规范化操作等环节进行全面分析，然后有的放矢地采取措施，否则就容易“按下葫芦浮起瓢”，顾此失彼。现将UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下。

　　(1)在UV光油采购过程中，一次性采购量过大，容易导致UV光油或底油过期。一般情况下，UV光油或底油的保质期为6个月至1年。

　　(2)UV光油和底油非同一厂家生产的，性能容易不匹配，对此，操作人员应坚决杜绝混用（产品质量要求不高的除外）。

　　(3)油墨干燥时间短或干燥性能不好，容易造成UV光油附着力差。因此，凡是需要UV上光的产品，都必须提前印刷，保证油墨已经达到或超过24小时的干燥时间之后，再进行UV上光。

　　(4)UV灯管功率不高、灯管老化、灯管表面脏污、灯管吊得太高等原因都会导致UV灯管的光照度不够，最终导致UV光油固化不足。由于用肉眼无法准确检测光照度，因此必须使用光照度检测仪，当光照度检测仪通过UV灯管照射，读得的数值达到或者超过50时，才表示该UV灯管符合UV光油的固化使用要求。

 

　　现实中，应用于标签印刷的油墨多种多样，有溶剂型油墨、水性油墨、芳香烃类的普通油墨，以及不含VOC的UV油墨等。为了在满足印刷要求的同时，还能降低对环境及使用者的危害性，油墨制造商从不同角度对这些油墨进行了“绿色环保”的提升，并形成了各自的特点及特定用途。

　　（1）相对于溶剂型凹印油墨及柔印油墨，油墨中稀释剂的“水性化”是环保的一大方向。其中，水性油墨是由美国FDA组织唯一认定的环保型油墨，广泛应用于牛奶、饮料的淋膜纸或其他食品类外包装领域。

　　（2）相对于芳香烃类的普通胶印用油墨，以大豆油、桐油为代表的植物油改性胶印油墨更符合绿色环保的要求。目前，环保大豆基油墨在出版印刷界得到了大力弘扬，是印刷企业实现绿色认证的重要一环。

　　（3）相对于以往含有机溶剂的传统油墨，新型UV油墨具有固化速度快、不含VOC、节能高效等特点，是一种较为绿色环保的油墨，现在广泛应用于商业标签印刷领域。

低气味UV油墨

　　现实中，UV油墨本身虽然不含VOC，且百分之百地参与固化反应，但并不能保证它绝对无气味。UV油墨的气味来源一是自身的原材料（如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结料等原料），在一定条件下缓慢散发出的让人不舒服的气味；二是UV油墨固化后，引发剂、树脂等原材料裂解产生的醛类、硫类等难闻的气体。现行阶段，绝大部分UV油墨印刷的臭味主要来源于UV油墨本身固化前后释放的物质。

　　要实现UV油墨固化前后低气味化的环保目标，建议选择合适的原料，主要指树脂、丙烯酸单体、引发剂、填料或颜料等。

　　首先，考虑到UV油墨使用的聚酯、聚氨酯、环氧类丙烯酸树脂及单体中，有些是采用“溶剂法”工艺生产的，即在苯类、烷类或醚类等有机溶剂的反应介质中，在中低温条件下聚合而成，这个过程中可能会产生溶剂的气味残留问题，因此，应尽量选择对溶剂进行了多次抽取的物料，以减少异味的存在。

　　其次，一种UV油墨中往往要加入多种引发剂，才能通过对不同紫外光谱的吸收获得能量光子，进而引发体系中的官能团聚合反应，完成固化。市场上现有的引发剂种类多达上百种，但引发效率、价格、颜色深浅以及使用范围千差万别。比如目前国内的UV油墨，大部分使用907引发剂，化学名为2－甲基－1－（4－甲硫基苯基）－2－吗啉－1－丙酮，其就存在固化中会裂解出难闻的“甲硫基”的问题。另外，EDAB、BP二苯甲酮等引发剂也均会在固化中产生臭味。因此，为了缓解气味问题，建议不要使用这类引发剂，尽量选择高档低气味型的369、EHA、TPO等引发剂。