产品介绍

鄂式破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。该系列鄂式破碎机适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的块度不得大于技术参数表所规定。

     本公司销售的鄂式破碎机系列产品具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。故该系列破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

性能特点：

1.结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大；

2.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；

3.其破碎比大，产品粒度均匀；

4.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

5.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

6.结构简单，工作可靠，运营费用低；

7.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

8.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

9.噪音低，粉尘少。

 颚式破碎机使用说明

(一)颚式破碎机起动前的准备工作

       1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。　　

　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

(二)颚式破碎机的起动

　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

　　2、本机只能在无负荷情况下起动。

　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

(三)颚式破碎机的维护和使用

　　1、破碎机正常运转后，方可投料。

　　2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

　　5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

　　6、颚板一端磨损后调头使用。

(四)颚式破碎机的润滑

　　1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

　　2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

　　3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

　　4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机的维修规则和保养

　　颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 颚式破碎机润滑

　　(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

　　(2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。

　　(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

　　(4) 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

　　2. 颚式破碎机维修

　　为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　(1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

　　(2) 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

　　(3) 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

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产品参数参考

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