技术要求：

吊钩材料可选用20优质碳素钢或吊钩专用材料DG20Mn、DG34CrMo等锻造制成，严禁使用铸造吊钩。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢，或16Mn低合金钢

自制吊钩的技术条件应符合GB 10051.1-88～GB 10051.5-88的规定（新标准：GB10051.1-2010～GB 10051.5-2010）

板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

板钩钩片应用沉头铆钉铆接，而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。

板钩叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

对已进行过超负荷试验的吊钩应作报废处理。

吊环的特点是使用方式：

它的受力情况比吊钩的受力情况好得多。因此，当起重质量相同时，吊环的自重比吊钩的自重要轻。但当使用吊环起吊设备时，其索具只能用穿人的方法系在吊环上。

因此，使用吊环吊装设备，没有使用吊钩吊装设备方便。

吊环通常用于电动机、减速器的吊装。设备维修过程中，作为固定吊具使用。吊环的安全承载能力，可按照吊环丝杠直径决定。

吊钩组的检修流程：

①用煤油清洗吊钩组本体，擦干后用放大镜全面检查，如发现裂纹，不允许补焊，应立即更换。

②检查拉板、横梁等零件，拉板孔磨损严重时可以用优质焊条补焊后重新镗孔：如更换新件，则必须保证材料的力学性能符合要求。

③对于已使用一定时间的吊钩，由于钢丝绳的作用，往往使吊钩表面硬化，为此，吊钩组每年做一次退火处理。

20号钢的锻钩，退火温度为500～600℃，保温后缓慢冷却，以保证其力学性能不变。

吊钩组每年至少进行一次全面检查，每季度应单独检查吊钩本体一次。