流水线的维护

流水线设备使用过程中造成的零部件损坏及导轨自然磨损在所难免。从而造成功率降低，工作受到严重影响，及时检修，势在一本多利。因此了解流水线设备的日常保养常识是至关重要。

正确使用与维护流水线设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

流水线设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

组装流水线特征：

1、组装流水线的连续高效性：组装流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是高效的，有很强的节奏性。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。

2、组装流水线的平衡性：组装流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。

3、组装流水线单纯单向性：组装流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。

4、组装流水线主导性：生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，流水线是“被服务者”。

流水线主要功能及特点

1、整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求

2、以流水方式完成产品组装或包装的过程

3、可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线

4、节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，

报率高；流水线整体结构简单，维护方便