铁精粉是铁矿石经过碾磨-浮选-磁选后含铁品位在61左右的铁矿粉，细度一般在100目-200目之间。目前多少球团厂还是采用的圆盘造球，烧结，入炉焙烧炼铁工艺。随着科技的进步，越来越多的企业开始采用冷压球团工艺：铁精粉与粘结剂混合-对辊压球机压球-烘干或晾干-成品装袋。

技术指标：

1，外观：粉末状

2，原料：主要成分聚阴离子纤维素

3，添加量：0.5%-1%

4，湿球强度：1.5米落下不碎

5，干球强度：2米落下不碎，强度可达到1000牛-1800牛。

6，入炉：燃烧产生二氧化碳和水，无残留，残炭参与还原！

7，优势：添加量小，不降球团品味，二次磁铁矿氧化会变得更完全。在随后的冶炼中，球团会表现出更佳的还原度。

提高生球的抗爆裂温度常常是选择{精}的主要出发点之一。生球的干燥时间往往占整个焙烧时间的四分之一以上（带式机）。球团矿的最终质量在一定程度上也受生球干燥好坏的影响。因而在不影响生球干燥质量的前提下总是企图提高生球的干燥速度，钢厂压球粘合剂 压球粘合剂，也就是提高干燥介质的温度和流速。球团添加剂是能够改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团添加剂的目的有3个∶（1）为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能；（2）为了强化和改善球团生产工艺，以提高球团矿的质量和产量；（3） 为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。 

矿粉成型大部分是需要加入{精}。矿粉压球机生产工艺已经被各大钢厂所接收，但因部分厂家技术不够成熟，客户反映出来的球团强度不够，破损率较高，影响球团强度的因素主要有以下几种。1、成型压力不够，主要体现在设备方面，影响成型压力的因素主要是供料速度、和设备的转速、以及压辊的压力。矿粉压球机的压辊转速一般在8r/min，太高压力将会减小，太低影响产量。设备正常运行时，要保证进料仓有2/3的物料。保证辊皮之间的间隙在1mm，间隙太大，部分粉料会从间隙中流走，造成压力不足。如果是斜铁加压的客户建议要将斜铁固定牢固，如果是液压缸提供压力的客户建议压力调节到15-20Mpa。2、粘合剂的选型：矿粉成型大部分是需要加入粘合剂的，粘合剂的选型和加入量直接影响强度。