从定义上来说，流延成型是一种陶瓷制品的成型方法，流延成型自出现以来就用于生产单层或多层薄板陶瓷材料。不过随着时代的发展，现在流延成型已成为生产多层电容器和多层陶瓷基片的支柱技术，同时也是生产电子元件的必要技术。

究其过程，该工艺主要是将陶瓷粉末与分散剂、粘结剂和增塑剂在溶剂中混合，形成均匀稳定悬浮的浆料。经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

总的来说，流延成型工艺的特点是设备简单,工艺稳定,可连续操作,生产效率高,可实现高度自动化。 如果有需要流延设备的，欢迎联系。

关于流延膜机设备的发展，在业内通常会分成三个阶段，即流延膜机设备的发展初期，流延膜机设备快速发展阶段，流延膜机设备发展成熟期。每个阶段流延膜机的体现特点如下：

1、流延膜机设备的发展初期，具体时间是上世纪80年代中期~90年代初，在此阶段我国还不能自己制造流延膜生产线，国内所需的流延膜生产装置均是从国外引进的，而且大多数为单层膜设备。 但是我国的一些企业也开始投入到了对流延膜机设备的研发之中。

2、流延膜机的快速发展阶段，在进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国相继引进了多层共挤流延膜生产线。在这些设备当中，最.小的产能为500t/a，最大的产能为6500t/a。与此同时，国内已有部分设备生产厂商研制出了具有自主知识产权的流延膜机生产线，但这时期的国产设备主要是单层膜的小生产线，无论是在设备的性能，还是在产能方面，都无法与进口设备相比。

3、流延膜机设备发展成熟阶段：在进新1世纪后，在流延膜市场需求的推动下，国产流延膜生产设备取得了长足进步，其国际竞争力日益增强。大多数国产流延膜生产线已能够生产薄膜宽度为500mm、3000mm、3500mm、4300mm的单层或多层（3层、5层和7层）薄膜，产品厚度为0.017mm~0.08mm。国产流延膜生产线线速度已能达到160m／min~50m／min的水平；另外，国内流延膜机设备厂家也掌握了国外设备的一些先进设计，如：为了能自由调节挤出机的压力而采用的背后装置设计等。

   前面和大家一起分析过关于流延膜机组的一些简单知识，也和大家分享过它一般用在哪些领域当中。那么既然它是一个机组，那么它到底可以用来生产哪些产品呢？

1、可以用来生产一边粘和两边粘的薄膜

2、螺杆和螺筒

3、可以用来生产冷却装置

4、也可以用来生产卷曲装置

那么流延膜机组所主要生产的这些产品也都被应用在很多地方，而且效果也都很不错。