作为机械表面制造的重要环节，各种涂装设备及其涂装技术的作用不容我们的忽视，涂装设备和涂装技术的应用决定着产品的整体外观和防护性，并且也是产品价值的重要组成部分。要使得产品达到良好的涂装效果，就需要建立起合理且优质的涂装生产流水线，拟定完善的工艺流程，进行准确的技术设定。涂装设备在各项生产中都起到了重要的作用.
从目前来看，人们对工业产品表面外观以及保护性的要求越来越多，对环保的意识也越来越高，那些不符合现代人生活生产需求的产品已经开始渐渐的被市场淘汰，取而代之的是更多包含科技含量和现代因子的产品。并且中国涂装设备网伴随着PSPC涂装要求的不断更新，对涂装设备的生产要求也更加的严格，这更加的催生的新产品的面试和旧产品的淘汰。
提到新产品，目前适用范围比较广的是一种被称为“一喷二涂”的涂装设备，此种设备不仅应用现代化、自动化的生产技术，还能达到节能环保的要求。这种设备由多个部分构成，其中包括喷砂机、除尘系统、除湿机、废气处理等多个重要构造。与之前比较落后的涂装流水线相比，可以达到更加完善的生产工艺流程。传统的涂装设备由于其分段式的构造，使涂装品必须暴漏在露天的环境中，不仅严重受气候制约，还容易产生产品沾染污垢并造成环境污染。新的除尘流水线在这一方面大大改进，从初期处理到完整出炉一气呵成，既能满足现在的PSPC国际涂装要求，同时对粉尘和苯等有害气体的排放量也大大减少，达到了相应的环保要求指标。
其实这仅仅是众多涂装设备中的一种，在顺应时代发展大潮的洪流中，新技术、新设备的应用层出不穷，各种更新的设备还在继续的研发和创造中。相信在不断的创新和发展中，涂装设备的明天将会更加的多彩。
涂装生产线组成部分
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法
涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法：
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。
7.调整施工配比
