.氧一燃气切割技术的介绍
氧一燃气切割的过程是由一股纯氧(至少99.5%)的喷流在工件的表面点火燃烧,加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度,来开始这一过程。燃烧是通过输送切割氧开始的,由于热量的升高,燃烧迅速地在毗邻的工件中继续,移动着的割炬切割出一条截口,二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。
(1) 材料的点火温度必须低于它的溶化温度
(2) 为能够将产生的金属氧化物排除,氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。
(3) 在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升,切割工序会变得越来越困难,出于这个原因,铬钢一镍或硅金属,铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割,这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5
设定切割速度和燃气压力
切割表中所规定的切割速度,燃气耗量,压力等值均是平均值,该机器可能高于或低于这些平均数值来操作,操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度,压力的参数。
特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低,同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
以上就是今天为大家介绍的有关c切割方法中的设定切割速度和燃气压力,希望能给大家带来一些帮助。
想必很多人会想知道C的主要用途是什么,下面C切割就来为您介绍一下C的主要适用范围,希望会对您有所帮助。
C模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢。该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具。
C是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
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