济南大名新材料科技有限公司是专业的钢球、耐磨钢棒生产制造厂家，我司生产的大直径旋切滚锻钢球具有以下特点：

（1）表面光滑：无缺肉，煅烧，砂眼等状况。表面完整光滑，保证钢球从装磨到清磨的高使用率。

（2）硬度均匀：大直径耐磨钢球的体积硬度高，而且分布均匀。保证了钢球的破碎率低。

（3）磨耗低，高效耐磨：钢球硬度高，且分布均匀大大降低了钢球的磨耗，降低客户的生产成本。

（4）品牌产品值得信赖：专业生产耐磨钢球，保证质量可靠，可以信赖。

一般在轴承中，我们都会加入轴承钢球，但是有时会出现轴承钢球出现开裂、裂痕的现象，这是因为什么呢？下面就跟随济南钢球大名新材料的小编一起来了解一下吧：

在轴承里我们都要加入轴承钢球，可以控制一定的方向感，也会减少一部分摩擦，如果轴承里不加入轴承钢球，轴承就没法那么灵活运动，有时我们会遇到轴承钢球出现开裂、裂痕这些现象，那么导致钢球开裂的原因是什么呢？

轴承钢球在热处置时是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，经过改变钢球表面或内部的金相组织结构,来掌控其能力的一种钢球热加工技艺。热处置后存在其中应力，而如果 轴承钢球内应力很大的话就会影响钢球的内部结构，容易在后续的加工和成品的运用过程当中产生开裂，所以我们一般热处置后都须要经过强化，强化就是逐步消耗内应力，优化钢球内部结构，做好了这一步就不会产生上面说的的 轴承钢球开裂问题。

另一方面：轴承钢球生产的后程序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动祛除不达标品）、自动防锈、计数包装，全都是影响 轴承钢球开裂的重要原因。轴承钢球外观检测是钢球加工过程当中不可缺氨赡过程。轴承钢球外观检测紧要包含表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。

最后，假如 轴承钢球原材料质量不好，无论热处理进行得如何高明，也得不到好的制件。因此， 轴承钢球原材料的进料检查是很重要的。

热轧钢球和铸造钢球是两种不同种类的钢球，它们之间有何区别呢？下面就跟随济南钢球厂家大名新材料的小编一起来了解一下吧：

1.2.形成钢球硬度的原理不同。

热轧钢球是通过特有的淬火工艺使热态钢球急速冷却，促使金属微观组织中的奥氏体转快速变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度，其硬度可达到63~65HRC。

铸造钢球主要是依靠掺加一定量的合金元素铬（Cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高；目前国内高铬球含Cr量一般为8~12%，硬度为55~59HRC；新推出的一种高合金铸球含Cr量最l高达18%，还添加有少量钨（W）和钼（Mo）等稀有金属，硬度为60~62HRC，耐磨性较好，但生产成本较高，吨销售价格达到14000元以上。

1.3.密度大小不同。

热轧钢球由于使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以热轧球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。

铸造钢球由于采用的是传统型砂浇铸工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

1.4.质量的均匀性不同。

由于热钢轧球采用的是成品圆钢，质量统一，而且圆钢进天燃气加热炉→轧机→淬火机→回火炉→冷却球台→包装，整个生产过程实现了自动化流水线的大生产作业模式，温度、速度等工艺参数有电脑跟踪控制，有利于确保生产质量的稳定均匀。

铸造钢球所用废钢料本身存在材质不均的情况，同时每炉配料比例和浇铸速度受人为因素的影响较大，且生产环节连续性又较难确保，故产品质量很难稳定。

1.5.冲击韧性、抗破碎能力不同。

热轧钢球由于密度高，冲击韧性≥7J/C㎡（直径100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球试验疲劳寿命≥10000次（行业标准为3.5m高落球试验疲劳寿命≥8000次），所以破碎率很低。

铸造钢球由于存在气孔和夹砂等制造缺陷，一般冲击韧性≤4（J/C㎡），抗破碎能力较差，没法进行落球试验，所以破碎率会较高。

近来随着磨机直径的大型化，对研磨钢球的冲击韧性和抗破碎能力要求越来越高，尤其是直径8米以上的磨机设备铸造球已无法适应其工况要求。