一、主机介绍

　　1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化设计。

　　2、机床采用高强度树脂砂铸件，并经退火及先进的振动时效处理。

　　3、采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。

　　4、X、Y轴采用进口：直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。

　　5、X、Y轴采用松下交流伺服电机，U、V采用三相步进电机(也可选配其他电机)。

　　6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。

　　二、立式电控柜介绍

　　CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

　　控制系统实现一键加工，分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加工结束自动关机等功能。

　　借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式，并在后台建立完善的数据库(切割参数等)，大大降低了对操作者水平的要求。

　　1、CNC系统的配置组成及技术性能

　　(1)、CNC的硬件组成

　　a、工业级计算机

　　b、512M内存

　　c、80GB硬盘

　　d、17”液晶显示器

　　e、USB、NIC、RS232接口

　　(2)、CNC的软件组成及操作平台

　　a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成

　　b、操作平台为WIN XP

　　(3)、CNC系统的技术性能

　　a、四轴联动

　　b、斜度加工(异形加工)

　　(4)、CNC系统运行环境

　　a、温度: 5～60℃

　　b、相对湿度: 40%～90%

　　2、编控一体软件AutoCUT基本功能

　　a、坐标系:绝对式、增量式

　　b、图形坐标变换、缩放、旋转功能

　　c、图形跟踪显示功能

　　d、直线、圆弧插补功能

　　e、斜度及上下异形加工功能

　　f、短路回退、断丝回原点功能

　　g、停电记忆、加工结束自动停机功能

　　h、自动靠边、找中功能

　　i、自动加过渡圆功能

　　j、反向加工功能

　　k、菜单技术、自动编程

　　3、机床电器

　　采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。

　　4、高频电源

　　高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。

　　四、机床精度

　　按国家标准GB7926-2005