小口径吹氧管的耐火涂层需要具备哪些条件？

小口径吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。其用途有：一、电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁其它用途，二、清除氧气转炉里的矿渣三、如在强 耐热、抗1氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面。 以上用途均要求其耐火材料又做够好的性能。

小口径吹氧管需要具备哪些条件那？对小口径吹氧管耐火材料的性能概括地提出以下几方面要求：

  抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。要求耐火材料具有相当高的耐火度。

  抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应。

  抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性。

小口径吹氧管中氢含量达到一定的临界值时就会产生裂纹，白点是典型的氢致裂纹，容易出现在裂纹敏感钢的大断面钢坯上。通常钢水应采取真空脱气处理，以避免钢水中过高的氢含量。实际生产中尽管采取了真空脱气处理，脱气后氢含量也达到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白点缺陷。因为炼钢过程中氢的来源较为复杂，有些因素不易受控。如冶炼工序氢的来源有造渣材料、金属炉料、铁合金、炉衬材料、大气湿度、设备漏水等; 浇铸工序氢的来源有钢包耐材、中间包耐材、保护渣、覆盖剂、氩气的水分等。

调查发现，现场生产过程中从真空处理结束到浇铸环节存在一定的增氢现象。从结晶器取氢样检测的数据看，连铸工序的增氢量大约在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之间，尤其是中间包的第炉钢水，增氢量明显偏高。这与中间包耐材含水量有关，烘烤时间长短决定耐材的含水量。

为了控制小口径吹氧管钢水中的氢含量，生产时采取了多项措施。，加强对主原料、辅材料的防潮、干燥和烘烤管理，减少钢水中的原始氢含量;，严格执行真空脱气工艺，真空度达不到规定要求，不安排生产气瓶钢; 第，避免在雨天或潮湿天气条件下冶炼气瓶钢; ，禁止新钢包炉用在气瓶钢上; ，避免高温钢水浇铸; 第，严格执行中间包烘烤制度; 第，加强结晶器氢含量的监 控; 第，增加连铸坯缓冷去氢措施。

吹氧管由于对焊接钢管两端进行专门处理（大小头接头及丝扣直结接头），较好地解决了吹氧管的残管的问题，既方便用户使用，又提高了吹氧管的利用率，延长吹氧管的使用时间，减轻工人的劳动强度，吹氧管单耗由原普通吹氧管的约6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了电炉作业率，缩短了冶炼时间，又降低了炼钢成本。吹氧管是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。吹氧管低消耗量：耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗1氧化性，可达到最1低限度吹氧管消耗量，降低成本费用。吹氧管也可用于注入其它粉末状添加剂，调节钢种或炼制特种钢。清除氧气转炉里的矿渣。吹氧三通节能器有两个入口支管和出口支管，在入口支管连接处的内面固定连接内管的内端，吹氧管套于内管外，内管和吹氧管均套在出口支管内，在出口支管的管壁上开有螺孔，用与螺孔配合的螺钉固定吹氧管。