时效炉产品主要技术特点

◆ 专门为铝合金，不锈钢冲压件去除应力而设计的高温时效处理设备。

◆ 彩色触摸屏控制，多点温度监控，实时监控箱内各点温度.

◆ 特殊风道设计，保证负荷状况下的高均匀度和时效质量。

◆ 升温速率，保温时间可根据生产工艺要求设定。

◆ 实时温度曲线显示，数据记录，便于生产管理和工艺倒查。

时效炉产品主要用途

主要用于对铝合金，不锈钢冲压件去除应力的时效处理，也可用于普通产品烘干。

时效炉用处:

本系列电阻炉系周期式作业炉，可供钢制零件回火及铝合金零件淬火时效等热处置运用。时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

编程烤箱的产品特点：

◆ XHC系列精密烘箱测试空间共分多种标准规格，可满足各种不同需要（另可根据生产或测试需要订造非标尺寸）。

◆ 特殊设计之强制循环送风系统，可靠保证工作温度分布均匀度。

◆ 采用微电脑电子数位PID控制方工精密标准稳定可靠。高隔热硅酸铝棉，保温效果易显著，节约电力。

◆ 另有其它工业烤箱，100级无尘烤箱等供选择。

编程烤箱的主要规格和技术参数性能特点：

1、温度均匀性高：可根据用户需要配置进口高精度6路或12路温度巡回检测记录仪，全程显示并记录炉内各点的实际工作温度。

2、控温精度高：主控温表采用智能程序温控仪，可编多段程序，带PID自整定，SSR固态电器+周波控制器调功，自动完成烧结全过程；遂道式烧结炉可分多个温区控温，使整个工作室内温度更加均匀；降温时可按工艺曲线程序降温，烧结炉冷却风机，进风口自动控制风门开启角度，出风口配全自动排风阀门，整个烘炉动作采用PLC集中控制，烘烤过程全自动完成。

3、质量稳定可靠：鼓风电机，叶轮及电加热全部采用耐高温材料制作，能适应每天24小时不停机的连续工作，质量稳定可靠，噪音小，炉体不抖动。

4、检修维护方便：风机，电加热器等配件根据不同烧结炉结构全部标准化、模块化，以使故障判断更准确，配件维修更方便、及时且费用低。

5、本设备是根据聚四氟乙烯烧结时对炉内均匀性要求极高的特点专门设计制造的一种高均匀性、高可靠性的智能型烧结炉，广泛应用于聚四氟乙烯棒材、板材、管材及粉末的预烧结、烧结、定型和胶联。

编程烤箱产品主要功能及技术特点

◆ 采用本公司专利技术，独特的风道和热传递方式.

◆ 高精度设计是区别于其他普遍工业烤箱的区别。

◆ 彩色可编程触摸屏控制，升温速率和恒温时间可任意设定。

◆ 自动记录运行过程的温度数据，曲线实时显示

编程烤箱产品主要用途

用于高温恒温试验，高温老化试验，多段温变试验，也可用于普通烘干和其他工业用途。

可编程烤箱主要用于工业生产中对产品的干燥、烘焙、热处理等。