下面根据点胶机、灌胶机气动马达的适用场合为我们持续做有关介绍。 首要，主动点胶机、灌胶机气动马达的布局相对简略，但其使用寿命却很长。

因此适用于一些需求长期使用此类设备的封装使用。发动按钮较大，能带载发动。马达电机的体积较大，关于一些质量较大、面积较大的商品也相同适用。 由于气动马达工作时，内部压力比外部压力大。

因此点胶机、灌胶机所用马达主动电机受外界影响较小，即便在一些粉尘较多、环境湿润、脏污甚至在水中等恶劣环境中，马达电机也能完成正常的驱动。 点胶机、灌胶机设备的马达在封装工作过程中，不会呈现过热、火花、短路等表象，因此相对愈加的安全安稳，更有用的减少了工作过程中可能会呈现的爆裂表象呈现的频率。

因此装备气动马达的点胶机、灌胶机设备即便是在对易燃易爆的封装商品进行封装时，也能轻松完成。而且还适用于液体、油漆、化学品等的拌和。 关于一些封装过程中需求中止的使用场合，也常常需求使用马达电机，由于马达电机可以完成随时开端、随时完毕。

随着单液胶水/双液AB胶等电子胶水的普遍应用，点胶机的应用也会更加广泛和多样化。

不管单液胶还是双液管，经过多年的发展，现都是向着全自动化和高精度进步发展。

在普通的点胶机，如一些点胶控制器，国内的发展技术已经很成熟，市场竞争十分激烈，也因功能精度品质的不同，价格也各不一样！

东莞市鑫华智能制造有限公司是广东省高新企业，设备均采用高精度零件组装而成，搭配先进的质量检测工具进行精度校准，不管是单液胶还是AB双液胶，其设备的精度、稳定性有双重保障。可根据客户需求拟定全套生产线自动化方案，相信我们的产品即使与欧美同类产品比较，在性能、价格双方面绝不逊色，而服务则必令客户更加满意！

在自动化，国内的多轴平台点胶机已经有多年的发展历史，且控制胶量的精度能与国外一较高下，有些功能上甚至超过了外资品牌。

而对于双组份的点胶机，这可是一个技术含量很高的领域，国际上稍微品牌大点的点胶机，动辄十几万几十万，让许多商家望而止步。而国内的双液机技术现已经有了很大发展，其功能精度已经达到了标准，而价格又要低些，其售后服务相比外资品牌，会更便捷些！随着AB胶的日益广泛使用，灌胶等等工艺的要求也会更高，双液点胶机是点胶机行业另外一个极具潜力的开发领域。

流体点胶机普遍应用于批量生产中，代替了人工点胶，使点胶工序更加的精准，产品的质量是由生产过程决定的，而不是仅依靠质检部门来保证。

因而，生产过程中人工操作控制胶量的环节越少，造成的生产不一致性越少，返工和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用高品质的点胶系统可以避免因为人工操作技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。

点胶机能保证胶量的均一稳定，从而保证了最终产品质量的稳定。使用点胶机还可以大大的提高我们的生产效率，特别适合量产，因为他的速度我们是有目共睹的。另外，流体点胶技术还应用于精密点胶和微量点胶，以及应用在实验室中。

点胶机可以应用到以下领域：

1、电声行业：喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机、助听器。

2、电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达。

3、通讯行业：手机按键、手机屏幕、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机、打印机。

4、数码行业：电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接。

5、开关、连接器、线材、插头连接线。

6、电子电路行业：电子元器件、集成电路、线路板点锡膏，电子零件固定及防尘防潮保护，LCD液晶屏等。

7、光学行业：光学镜头、光头、磁头。

8、机械五金。

9、电池盒密封。

10、商标固定粘接。

11、LED行业。

点胶机应用的领域有很多，可能还有其他未列举出来的行业，随着科技的发展，点胶机将会从智能点胶逐渐过渡到无人化自动化点胶，更加的精准快速高效，产品质量也会越来越好。

鑫华智能制造有限公司专业研发点胶机十余载，望各位有志之士一起进步，欢迎莅临指导！

多轴点胶机的优势介绍

　　前面我们就多轴点胶机设备的一些基本性能为大家做了基本介绍，多轴封装设备的优势远不止以上所提及的部分，多轴封装设备在软件与硬件的配置上都较之以往的封装设备有了大幅改善。下面封装厂家苏州群力达将多轴封装设备的其他优势来为大家继续做如下探讨。

　　前面我们讲到了，为了实现封装动作的完整存储，多轴封装设备配备有超大内存的SD记忆卡。而多轴点胶机设备的电子控制器的也配备了SD卡接口，大大的减少了产品更新时的工作量。通过SD卡接口能够将电脑中已存在的点胶数据直接导出至SD卡中，以SD卡为媒介，将需要更新的部分存入SD卡，再插入点胶控制器中就可以完成产品的更新流程，完全实现了脱机更新。当然，此方式不仅适用于产品更新，当封装过程中需要在多台　　封装设备之间进行一些必要的数据交换以及数据共享时，此种方法依然奏效。

   多轴点胶机在封装过程中的每个指令都需要配合独立的开胶时间与关胶时间，以及精准的退枪高度以及指令间的时间。多轴点胶机点胶时间的控制不是一成不变的，需要根据封装需要对封装过程中的时间、功能进行灵活的调整，以提高封装效率。减少点胶、堆胶以及拉丝拖尾等现象出现的频率。