全自动点胶机遇到故障问题的基本解决方法
无接触式滴胶泵式点胶机工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到更好的始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点。特点：消除了传统方法产生的胶点拉尾；没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题；无针嘴损坏；无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。
自动点胶机工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。特点：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。
全自动点胶机常见故障问题
1.流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
2.胶阀滴漏。此种情形经常发生予胶阀关毕以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 建议是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
3.瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞。此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton彻底清洗过， 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
4.出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
5.流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应愈短愈好
点胶机的种类（一）
现阶段，点胶机应用于各个行业领域中，当然，面对不同的客户，点胶机的型号种类也不一样，今天我们来谈一谈点胶机的分类和性质。
一、视觉点胶机
1、为了实现高精度点胶机，为标准点胶机增加了CCD视觉定位+自动数据补差功能，视觉定位能够检测目标点胶产品的位置，对目标点胶产品进行位置校正，达到高精度点胶的目的。
2、改变了传统的依靠针头编程的方法，可以使用图像来代替针头编程，使编程教导程序更加的方便、快捷，同时编程的位置精度也大大提高。
3、支持阵列式检测+点胶编程，可以先以阵列方式完成CCD检测，然后再以阵列的方式进行点胶。这种方式减少了运动路径，提高了点胶的效率。
二、龙门式点胶机
1、采用先进点胶控制系统
2、手持示教器操作，能记忆多个点胶作业文件，可随时调用。可连接手持示教器，也可脱开手持式教器运用。
3、运动轨迹从点到点/直线/圆形/弧形/二轴/三轴的插补，循环定位精度在±0.01~0.03mm以内，可胜任各种复杂图案，点，线，矩形，圆形等人工无法完成的点（涂）胶场合，最适宜制作自动化流水线生产线，一次教导编程后可长期自动作业，节省人力，可根据实际情况进行程序调整速度。
4、可任意改变中途的加工速度，可任意控制点胶、涂胶的量。气压、真空回吸（控制胶水的滴漏）可任意控制。
随着单液胶水/双液AB胶等电子胶水的普遍应用，点胶机的应用也会更加广泛和多样化。
不管单液胶还是双液管，经过多年的发展，现都是向着全自动化和高精度进步发展。
在普通的点胶机，如一些点胶控制器，国内的发展技术已经很成熟，市场竞争十分激烈，也因功能精度品质的不同，价格也各不一样！
东莞市鑫华智能制造有限公司是广东省高新企业，设备均采用高精度零件组装而成，搭配先进的质量检测工具进行精度校准，不管是单液胶还是AB双液胶，其设备的精度、稳定性有双重保障。可根据客户需求拟定全套生产线自动化方案，相信我们的产品即使与欧美同类产品比较，在性能、价格双方面绝不逊色，而服务则必令客户更加满意！
在自动化，国内的多轴平台点胶机已经有多年的发展历史，且控制胶量的精度能与国外一较高下，有些功能上甚至超过了外资品牌。
而对于双组份的点胶机，这可是一个技术含量很高的领域，国际上稍微品牌大点的点胶机，动辄十几万几十万，让许多商家望而止步。而国内的双液机技术现已经有了很大发展，其功能精度已经达到了标准，而价格又要低些，其售后服务相比外资品牌，会更便捷些！随着AB胶的日益广泛使用，灌胶等等工艺的要求也会更高，双液点胶机是点胶机行业另外一个极具潜力的开发领域。
流体点胶机普遍应用于批量生产中，代替了人工点胶，使点胶工序更加的精准，产品的质量是由生产过程决定的，而不是仅依靠质检部门来保证。
因而，生产过程中人工操作控制胶量的环节越少，造成的生产不一致性越少，返工和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用高品质的点胶系统可以避免因为人工操作技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。
点胶机能保证胶量的均一稳定，从而保证了最终产品质量的
