包胶金属近年来成为TPE/TPR的一大新的应用或潜在应用领域.在金属表层包胶一层软质橡胶料，可以起到防滑，减震，防腐蚀等等作用.

      金属上面包橡塑，传统的方法是包一层橡胶，工艺是将半成品橡胶件通过胶黏剂与金属件预粘合，再放到模具内进行硫化，最终达到橡胶与金属的牢固结合.

      橡胶的硫化周期较长，随着橡塑工业的大发展，生产企业尝试寻找注塑型的橡胶料以替代需硫化的橡胶.由于TPE,TPR热塑性弹性体具有类似橡胶的特性，又可以注塑成型，因之成为备选的材料.

TPE/TPR应用于包胶金属，常见有两种包胶方式。

      1.不借助胶黏剂，直接通过注塑，完成与金属的包胶结合.这类加工方式，通常是TPE与金属件是整体包胶，并且TPE的硬度尽量高（70~80A及以上），方能达到一定的包胶效果，因为TPE与金属的包胶，不存在真正意义（化学及分子层面）上的粘合，完全是借助TPE的一定强度，将金属包裹起来.另外金属件表面有沟槽，孔位（如螺母，刀柄），将更利于TPE与金属件形成相对牢固的结合.

      2.通过胶黏剂粘合.有时候一些特殊的制品，橡胶料只部分包覆金属件的相应位置，这样，就不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合.通过在金属表面需包胶的位置，涂一层胶黏剂，是一种常见的思路.但实际上，由于TPE与橡胶的成型工艺不同，对于橡胶件与金属件的结合牢固度有重要的影响.胶黏剂类型的选择对这一类金属制品的包胶非常重要，另外，金属被包覆位置的结构以及TPE的硬度也是需要考虑和评估的因素。{长}

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