二、铝板安装：

1、将铝板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。

2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。

3、整块铝板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接，固定在龙骨上。

4、固定方式，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头（沉头）铝拉钉铆接；如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝（也称法兰螺丝或凤尾钉，见图）直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。

5、铝板进场作试拼装，先将铝板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。

6、安装铝板时，要按铝板的编号依次上墙安装。

7、铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。

8、铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。

9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。

10、节点构造及收口处理

① 墙板节点：通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定；

② 墙面下端收口处理，按实际尺寸制作挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内；

11、安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求

12、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

（2）H后第二位数字，表示产品的加工硬化程度，数字越大越硬。第二位数字1～9所表示的加工硬化程度如下：

  H×1——抗拉强度极限为0与H×2状态的中间值（约1/8硬化）。

  H×2——抗拉强度极限为0与H×4状态的中间值（约1/4硬化）。

  H×3——抗拉强度极限为H×2与H×4状态的中间值。

  H×4——抗拉强度极限为0与H×8状态的中间值（约1/2硬化）。

  H×5——抗拉强度极限为H×4与H×6状态的中间值。

  H×6——抗拉强度极限为H×4与H×8状态的中间值（约3/4硬化）。

  H×7——抗拉强度极限为H×6与H ×8状态的中间值。

  H×8——全硬化状态。

  H×9——超硬化状态。最抗拉强度极限值超过H×8状态至少10Mpa。

H×××状态表示更加的细分状态，其代号表达如下：

  H111——适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度不及H11状态的产品。

  H112——适用于热加工成形的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。

  H116——适用于镁含量≥4.0%的5×××系合金制成的产。这些产品有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能。

一、铝的天然特点铝是一种轻金属,其化合物在天然界中散布极广,地壳中铝的资源约为400～500 亿吨,仅次于氧和硅,具第三位。在金属种类中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特别的化学、物理特性，不只分量轻，质地坚，而且具有杰出的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原资料。

铝的比重为2.7，密度为2.72g/cm3，约为通常金属的1/3。工业纯铝的力学性能除了与纯度有关外，还与资料的加工状况有关。因为铝的塑性极好，具有延展性，便于各种冷、热压力加工，它既能够制成厚度仅为0.006 毫米的铝箔，也能够冷拨成极细的丝。经过添加其它元素还能够将铝制成合金使它硬化，强度乃至能够超过结构钢，但仍保持着质轻的优点。

铝锭的出产是由铝土矿挖掘、氧化铝出产、铝的电解等出产环节所构成。