一、产品简介
主要利用工业窑炉、锅炉、焦化炉、高炉、冶金炉所产生的高温或中温烟气的热量,经过换热器换热,回收其热量,加热水或空气。产生的热水、蒸汽或高温空气,满足生活用热水、采暖、发电用蒸汽或食品、材料烘干。
其主要结构专门针对解决高温下换热器受应力腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀、露点腐蚀造成设备渗漏和破坏。其设计和工艺远远有别于传统管式换热器,具有换热系数高,使用寿命长,综合技术处于国内先进地位。
烟气换热器中的“烟气换热器”是整个技术得以实施的核心部件之一。它将原热管换热器中相互独立的部分,通过优化设计构造成一个相互关联的整体,“相变换热”与“烟气横掠管束”相比其换热能力具有“量级性(10 2 以上)提高”的传热学特性,实现“烟气换热器”金属壁面整体温度分布均匀、与烟气温度保持“较小梯度温降(温差10—20℃)”以及原则上“独立于被加热工质温度”的特殊功能。与此同时,利用“烟气换热器”的这一性能,预热进入前一级换热器(如末级空预器)工质的入口温度,保证整个设备同样免受低温腐蚀。此外,通过“烟气换热器”或者其他增设部件换热量的调节,实现对整个设备可能出现的不同最低壁面温度的闭环控制,保证壁面温度恒定或可控可调,以适应燃料种类以及工况的变化。这样,在保证设备安全运行的前提下,达到大幅度回收烟气余热的节能目的。
主要技术特点为:
(1)工艺技术完全成熟,装置运行安全可靠,有多套成熟业绩。
(2)系统适应性强,换热器最低壁面温度处于可控可调状态,具有相当幅度的调节能力,使排烟温度和壁面温度保持相对稳定,能适应烧结机的燃料品种、季节、烧结机负荷的变化;
(3)能够大幅度降低排烟温度,使大量中低温热能被有效回收,节能效果显著,经济效益可观;
(4)降低排烟温度的同时,保持换热器壁面温度高于酸露点以上,远离酸露点的腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰,大幅度降低设备的维护成本;
(5)在保留热管换热器高效传热特性的同时,通过适时排放不凝气体有效解决烟气换热器可能出现的老化问题,大大延长设备的使用寿命。