弹簧机厂家给大家说说弹簧表面油漆工艺。

　　(1)浸涂工艺。

　　浸涂工艺就是将弹簧放人油漆槽中浸渍，然后取出，让表面多余的油漆液自然滴落，经过干燥后在弹簧表面上被覆盖一层漆膜。

　　浸涂法生产效率高，可适用于机械化、自动化生产，而且技术简单、操作方便。但油漆挥发较快，含有重质颜料的油漆以及双组分漆料(胺固化环氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不够平整，易产生上薄下厚，边缘流挂的现象。

　　(2)喷涂工艺。

　　喷涂是利用喷枪将油漆喷成雾状微小颗粒在弹簧表面上均匀沉积一层漆膜。

　　喷涂工艺效率高，施工方便，适应性强，而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。但喷涂法对油漆的有效利用率仅70%—80%左右，同时比其他方法需要更多的溶剂，这些溶剂又将全部挥发而损耗太大。另外，由于油漆雾粒扩散弥漫及溶剂的挥发，造成环境污染，影响工人健康。

　　(3)静电喷工艺。

　　将热固性粉末通过喷腔口时的一瞬间，感应上负电荷，在与压缩空气的作用下，将塑粉均匀地涂敷于弹簧的表面。然后将喷涂好的弹簧经150—180℃的温度在烘箱中加热保温(塑化)，形成一种光洁牢固的表面保护层，一般保温时间为40—60min。

　　这种工艺生产具有效率高、适宜流水作业生产、产品质量好、漆膜厚度均匀、附着力好等优点。

　　(4)其他工艺。

　　随着主机结构的变化和弹簧在工作时工况条件的日趋苛刻，为了提高弹簧的使用寿命，如气门弹簧等的表面防蚀处理改为在弹簧清洗后，上特殊防锈油(脂) 来替代传统的氧化或镀层处理。

弹簧机物理方面的精度要求物理方向的精度要求内容很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声和温度等方面，根据具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。 弹簧机在装配过程中的精度要求包含了几何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各组件达到流程中的各项技术要求，经过严格的工艺测试，各项性能指标达到技术要求，并通过验收合格后的产品才可以出厂。只有这样才能不断打造出国内高性价比数控弹簧机，本着对用户负责的心态，用诚信进行经营。
　弹簧机，顾名思义就是加工弹簧及与其相关的五金产品的机械设备。一般的弹簧机都由主机、机架、电脑控制系统、传动装置、辅助装置等几部分组成。 编码器是一个马达转速的反馈装置，其具体表现为反馈回来的脉冲数，当编码器故障时，伺服马达反馈回来的脉冲数也就会出现问题。如果外置编码器出现故障，就会引起上位机设定的脉冲数的变化，进而导致上位机控制器故障。