蓖麻油的精炼技术简析

　　1.脱胶工序

　　毛油属于胶体体系。而且影响蓖麻油精炼和深加工的工艺效果。立即加入提前准备好的80℃以上、油重4%的热水，其中的磷脂、会促使乳化，蛋白质、黏液质及糖基甘油二酯例如油脂在碱炼过程中等油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，降低脱色效果。未脱胶的毛油无法进行物理精炼和脱臭操作。因此毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。

　　蓖麻油脱胶时采用的是超级脱胶工艺。毛油边上料边升温，停止搅拌静止120分钟，当温度达到80℃左右时加入油重1‰的85%磷酸搅拌5分钟充分混合后，排放油脚后转入下个工序。

　　2.脱酸工序

　　脱除游离脂肪酸的过程称之脱酸。游离脂肪酸存在于油脂中会导致油脂的物理化学稳定性削弱。使游离脂肪酸生成皂后排放出去，达到脱酸的目的。即用碱与油脂中的游离脂肪酸发生中和反应。

　　3.水洗工序

　　水洗过程中影响洗涤效果的操作温度(油温、水温)低、水量少、因此油脂脱酸工序是精炼过程的中心工序，因素有温度、水质、水量、搅拌等。搅拌不恰当，都将增大洗涤损耗和影响洗涤效果。

　　蓖麻油水洗工序，皂脚排放完后，搅拌加热油温到85℃～90℃后用每次用水量为油重的15%～20%，每次加水后，同油温的热水进行洗涤。洗涤1～2次，搅拌(30r/min左右)3min～5min，沉淀30min～50min后放出洗涤废水。

　　4.干燥脱色工序

　　油脂在高温下长时间接触空气易氧化变质，引起过氧化值升高，并产生较稳定的氧化色素，因此必须在真空条件下进行干燥脱色。

　　碱炼后的蓖麻油充分水洗后，在加热真空条件下进行干燥。即为干燥合格,不停搅拌转入脱色工序。干燥温度达到105℃～110℃，真空度达到0.08Mpa～0.094Mpa时，蓖麻油籽油，一般情况下色泽较浅。碱炼干燥的蓖麻油，在较高温度下氧化后有较重的红色。因此采用，在真空条件下用干燥的酸性白土、活性炭进行脱色，脱色温度为100℃～110℃，脱色完毕后冷却至70℃～80℃进行过滤，即成精炼蓖麻油。真空度达到0.08Mpa～0.094Mpa，在规定操作温度的时间为20min左右。

　　5.脱臭工序

　　一般精炼蓖麻油不进行脱臭，若产品质量未达到质量标准则可考虑脱臭。用量为油重的0.02%，浓度为5%，可在脱臭开始时加入。脱臭时由于蓖麻油中蓖麻酸的特性，要求脱臭温度不宜过高，而对真空度的要求很高。脱臭时间4h～6h。脱臭后冷却至70℃～80℃后放出即为脱臭油。若在脱臭过程中加入少量的柠檬酸，可提高油脂的氧化稳定性。一般脱臭温度控制在140℃～160℃，绝duì压0.67Kpa以下，蓖麻油具有一系列优良特性，如448℃高温下不燃烧-10℃低温下不凝固，2000多项系列产品，它不仅是机械航空、医用、轻纺的重要原料，它可以代替煤和石油来制造很多产品。还广泛应用到国民经济诸多领域。蓖麻油的深加工固然是化工行业的责任，但它美好的应用前景，现在世界上利用蓖麻油可生产出400多种衍生物，也在要求油脂行业继续推进蓖麻籽加工技术不断发展与进步。

蓖麻油是自然界中具有独特性能的植物油。蓖麻油中含有蓖麻油酸、油酸、亚油酸和硬脂酸,其中,蓖麻油酸约占88%~90%,蓖麻油是由蓖麻籽(含油量为47%~50%)制取的一种干性油,在-18e下不凝固,500~600e下不变质、不燃烧。粗蓖麻油经脱酸、洗涤、脱水、脱色、过滤制成精制蓖麻油。在自然界中,蓖麻油是含羟值较高的油脂。印度生产的蓖麻油羟值可达155 mgKOH/g,含油率为48.1~49.37%含水5.83%~6.26%。

蓖麻油的榨取是在螺旋挤压机中以较低的压力和较高的转数下进行,可以制得60%~70%的1号油,作为商品出售。将剩余物进一步粉碎,高温条件下送入螺旋挤压机在较高的压力和较低的转速下重榨得3号油，用一般的方法榨出的预榨毛油中一般含渣8%~10%,在精炼前应尽快将油渣分离,以确保酸值和质量。 蓖麻油粘度大,含胶质多,因此油渣分离比较困难。常用的方法是板框过滤,滤出毛油含渣低,一般为0.1%以下,板框的过滤温度应该控制在85e。蓖麻籽在蒸籽和压榨之后所获得的蓖麻饼的浸出一般采用平转浸出器。浸出温度55e,入浸水分8%,混合油浓度可达33%,溶剂比通常为1.1:1,浸出时间为1.5h。 在蒸脱时采用的蒸脱机直接蒸气压力为0.3MPa,蒸脱后粕温由115e冷却至35e,粕中残油为1.5%~2.5%,粕中水分为12%以下。在蒸发时混合油进入第1长管蒸发器,进口温度为40e,浓度为30%~40%;出口温度为73e,浓度为70%左右。进入第二长管蒸发器出口温度为95e,浓度为95%。混合油最后进入汽提塔脱除残溶剂,得到浸出毛油。

精制蓖麻油

在生产的蓖麻油粗品中含有多种色素、杂质等,因此需要精炼。由于蓖麻油的粘度高,其精炼条件比一般植物油苛刻。

[碱炼]因蓖麻油中磷脂含量较少(0.3%以下),可直接进行碱炼。将蓖麻油在60e下用碱皂化,方法是将毛油投入碱炼罐中,测其酸值,开动搅拌使油混均,加热并控制油温在25~30e。加入液体烧碱,全部碱液在10min内一次加完,同时配以快速搅拌(60r/min)。待油皂开始分态时以1e/min的速度升温,并降低转速(30r/min)。至90e后停止搅拌,静止后放料;也可使所需碱液在20~30mim内均匀喷洒在油面上,搅拌15min后静置25min,开动搅拌以1e/min的速度升 温。当油温升至85e时停止升温和搅拌,静置100min后放出皂脚待处理。此时的蓖麻油是棕黄色微带绿色的粘稠状植物油,含有一些杂质。

[水洗]可以用30%的氯化钠等盐溶液洗涤。在皂脚放净后,往油面上喷淋上述组分的沸水并搅拌,静置近1h,将洗涤水放于油水分离池中,再重复操作一次。用连续水洗法进行喷淋水洗时应控制喷入水量,使其与排放水量相等。当排放水的pH值为7时停止喷淋,静置40min后放掉废水。半成品用真空吸入蒸发器,加入温度90e以上的热水搅拌后静置沉淀15min。将上层半净油用真空抽至洗涤釜内加热到90e后用同样温度的热水洗3次,每次用水量为油重的20%,每次洗涤后沉淀30min后放出洗涤废水。

[脱水]将所得的粗品蓖麻油在0.089MPa真空度下脱净水分。

[脱色]碱炼脱水的蓖麻油用干燥的活性炭与酸性白土等脱色。将脱水后的油吸入脱色罐中,吸入毛油重量2~3%的活性炭与酸性白土,在95e的温度下搅拌脱色,脱色也可以在加压下进行。脱色时间为15min~1h,脱色后静置、过滤、即成精炼脱色的蓖麻油。

[脱臭]通入蒸汽,温度180e时真空脱臭2~3h后冷却,在90e下解除真空,可获得优质的蓖麻油。

[过滤]装好过滤机,开始试滤,滤头返回脱色罐,视油样合格后,在滤机工作压力不大于0.3MPa条件下将油压入产品储罐。

[技术指标]

密度:0.945~0.965g/cm3

凝固点:(50e)为5.8~7.0

碘值:83~90mgI/g

羟值:155mgKOH/g

皂化值:>178mgKOH/g

酸值:1.11~2.8mgKOH/g

蓖麻油是惟一以含羟基酸为主的商品油脂。蓖麻籽的主要产地为巴西、印度及前苏联，我国各省亦均有种植。蓖麻油 中含大量的蓖麻酸(80%以上)，蓖麻油不能食用，但经济价值很高，是医用泻剂以及纺织、化工及轻工等部门助染剂、润滑剂、增塑剂、乳化剂、涂料、油漆、皂类及油墨等产品的生产原料。

分子式：C3H5(C18H33O3)3

分子量：932

用  途：本产品可直接用于医用、润滑用油，是生产蓖麻油衍生物产品的基础原料。

包  装：产品分液袋装和桶装，190kg/桶。

储  运：运输、储存应注意防火、防止雨淋。<img src='