20世纪60年代初期，随着航天、宇航的发展，精密超精密加工技术首先在美国被提出，并由于得到了政府和军方的财政支持而迅速发展。到了20世纪70年代，日本也成立了超精密加工技术委1员会并制定了相应发展规划，将该技术列入高新技术产业，经过多年的发展，使得日本在民用光学、电子及信息产品等产业处于世界领1先地位。

近年来，美国开始实施了“微米和纳米级技术”国家关键技术计划，国1防部成立了特别委1员会，统一协调研究工作。美国目前至少有30多家公司研制和生产各类超精密加工机床，如国家劳伦斯利佛摩尔实验室（LLNL）、摩尔（Moore）公司等在国际超精密加工技术领域久负盛名。同时利用这些超精密加工设备进行了陶瓷、硬质合金、玻璃和塑料等材料不同形状和种类零件的超精密加工，应用于航空、航天、半导体、能源、医1疗器械等行业。日本现有20多家超精密加工机床研制公司，重点开发民用产品所需的超精密加工设备，并成批生产了多品种商品化的超精密加工机床，日本在相机、电视、复印机、投影仪等民用光学行业的快速发展与超精密加工技术有着直接的关系。英国从60年代起开始研究超精密加工技术，现已成立了国家纳米技术战略委1员会，正在执行国家纳米技术研究计划，德国和瑞士也以生产精密加工设备闻名于世。1992年后，欧洲实施了一系列的联合研究与发展计划，加强和推动了精密超精密加工技术的发展。

中国五金加工企业的现状

　　前几年,我国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊；近几年变化比较大，一是人员素质的提高，比如目前北京将建的全1国最1大五金市场“中华五金城”的负责人，都是博士，博士后人士；二是工艺及管理水平的提高，像长城精工这样的工厂，在工艺，管理上已经具备相当高的水平。  

　　目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国做为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。目前正是中国五金产品的更新换代的阶段，从中低端向高端产品的过度时期。这对于中国五金行业的发展十分有利，在国外产品的生产向国内转移的过程中，必然会把包括原材料在内的国外一些先进的生产工艺，管理模式一起带进来。  

　　从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具，液压工具，电动工具方面发展较快。二是建筑五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快。  

　　五金零部件市场需求很大。河北邯郸，一个小小的加工厂，生产工艺很落后，它在全国各地的销售大军就达10多万。  　　我国五金行业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量最1大的国家，出口每年稳步增长。其中，出口金额最1大的是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水龙头出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额最多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。去年五金制品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排名中居第三位。由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。前10个月我国五金机电产品进出口额超过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64%。 

 　国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、台湾地区、香港地区的五金制品生产在世界上仅次于发达国家。

美国航空航天局（NASA）为了验证爱因斯坦广义相对论的上述2项预言从1963年开始计划，但直到2004年才发射了一个利用高精度陀螺仪的测量装置——引力探测器，用于检测地球重力对周围时空影响。其中陀螺仪的核心部件——石英转子（φ38.1mm）的真球度达到了7.6nm，若将该转子放大到地球的尺寸，要求地球表面波峰波谷误差仅为2.4m，如此高的加工精度可以说将超精密加工技术发挥到了极限，最终陀螺精度达到了0.001角秒/年。