新型变压器专用设备

    变压器生产工艺的特点是大量采用非标准专用设备，因此其工艺水平的高低主要取决于所采用的专用设备的水平。产品质量的保证，生产效率的提高，也是要通过先进的专用设备来实现的。变压器产品的更新换代，也要靠专用设备来支持。

     20世纪80年d开始进口国外设备之前，我国的变压器专用设备技术水平总体上是比较低的，除绕线设备有专业生产厂生产外，其余绝大部分为自制的相对比较简单的设备。

     铁心加工只有少数几家厂有简易的纵剪线，但自动化程度低，剪切精度不高，而且生产效率低。其他绝大部分厂家均为手工剪片。在器身干燥方面，工艺水平高一点的也就是采用真空热风循环干燥设备。绕线采用的是简单的卧式绕线机，人拉锤打。油箱生产大部分为手工操作。

     进入80年代，变压器行业开始引进国外先进的专用设备，到中期达到高潮。这一时期进口的设备具代表性的有纵剪线、横剪线、煤油气相干燥装置、波纹油箱生产线、低频电热干燥系统等。到90年代，由于干式变压器的推广，进口了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，而且几家大厂进口了绝缘件加工中心。

     至此粗略估计，全行业共进口120～130套（台）设备，约花费外汇9000万美元。这些设备多数具有当代国际水平。虽然重复引进较多，花费了不少外汇，但毕竟解决了当时的生产急需，使进口设备厂家的生产工艺装备水平至少跨越了十年，上了一个大台阶。

     同时也使国内研制专用设备单位的科技人员开阔了眼界，为国内消化吸收国外先进技术研制国产设备提供了极好机会。当时机械部适时地部署组织国内力量消化进口设备制造技术，研制国产设备，以期替代部分进口设备，满足行业发展需要。归口所和设计院也多次开会研究并制定攻关计划。有关单位的科技人员经过几年的艰苦努力，到80年代后期，列入攻关计划项目的大部分按期完成，终于研制出一批较先进的专用设备，如纵剪线、横剪线（各种规格）、煤油气相干燥装置、低频电热干燥装置、净油机、箔绕机、立绕机、环氧浇注设备等。

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我国大型电力变压器状态监测及诊断系统产业

 由重庆国家大学科技园承担“十五”国家科技攻关计划项目“大型电力变压器状态监测及诊断系统产业化开发”取突破。“大型电力变压器状态监测及诊断系统产业化开发”项目是解决电力运行管理部门对变压器管理过程中遇到程序复杂、检测周期长且不及时等问题而设立。攻关，该项目组成功开发出了大型电力变压器线监测及故障诊断系统。

   “大型电力变压器状态监测及诊断系统产业化开发”项目组研发过程中，采用了自主发明传感器信息融合技术，并采用C/S或B/S模式，实现了变压器特征量线检测、信息管理，形成了以单机和单元集成于变电站线系统两种系统高新技术产品。

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自耦变压器与普通的双绕组变压器比较有以下优点

1)消耗材料少，成本低。因为变压器所用硅钢片和铜线的量是和绕组的额定感应电势和额定电流有关，也即和绕组的容量有关，自耦变压器绕组容量降低，所耗材料也减少，成本也低。

2)损耗少效益高。由于铜线和硅钢片用量减少，在同样的电流密度及磁通密度时，自耦变压器的铜损和铁损都比双绕组变压器减少，因此效益较高。

3)便于运输和安装。因为它比同容量的双绕组变压器重量轻，尺寸小，占地面积小。

4)提高了变压器的极限制造容量。变压器的极限制造容量一般受运输条件的限制，在相同的运输条件的限制，在相同的运输条件下，自耦变压器容量可比双绕组变压器制造大一些。

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