精密塑胶模具零件工艺性分析
从加工机床与精密塑胶模具零件生产批量的关系来说。一般当精密塑胶模具零件不太复杂，批量又铰小时，宜采用通用机床；当生产批量很大时宜采用专用机床；在多品种、小批量生产的情况下，当零件复杂时使用数控机床能获得较高的经济效益。
某些模具设计的精密塑胶模具零件，或者是精密塑胶模具零件定做，用普通机加工可能难以加工，即所谓结构工艺性差。但采用数据机床加工，可轻而易举地实现。因而在分析零件的数控工艺性时，需要对结构工艺性进行严格评价。为充分发挥数控加工的优势，在零件设计时要充分考虑数控工艺性与设计的联系，曲面造型多，壁薄轻巧，结构复杂、在非敝开部位的斜槽等这样的结构设计可充分发挥数控车床的加工优势。
广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
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精密模具将成为我国发展的重点
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高当模具市场。
