贴胶：直接影响贴合效果

前面提到钢化膜的电镀，主要说的是玻璃膜和手直接接触的一面进行涂层处理。而在玻璃膜和手机接触这一面，还需要涂上一层环氧树脂 AB 胶，它才能吸附到手机屏幕上去。

钢化玻璃膜产品最核心的技术是用在钢化玻璃上的 AB 双面胶，什 么是 AB 胶呢？因为钢化玻璃膜不像普通的塑料保护膜一样可以静电吸附在手机屏幕上，需要用一层薄薄的柔性双面胶贴在玻璃膜里层，这层薄薄的柔性双面胶就叫 做 AB 胶。AB 胶的品牌一般有，NIPPA/ 尼帕 ( 日本 ) 、东洋 ( 日本 ) TMS ( 韩国 ) ，还有国产的等等。AB 胶使用的好坏直接决定钢化玻璃膜贴合效果和排气效果。

工序二：弧面抛光

弧边抛光是把直边钢化膜周围抛光成 2.5D 弧边，钢化玻璃膜弧边比直角边多了一道倒角工艺，更加美观，成本也更高。

那么该产品为什么多了 2.5D 弧边后就会比较贵呢？首先是时间上的成本会增加。其次则是报废率，2.5D 比直角边的玻璃膜要多出在百分之三十报废率，直接拉动成本的提升。

如果要做贴合3D曲面屏的钢化玻璃膜，成本又会提高非常多，而且需要辅助粘合来实现贴合手机。插句题外话，针对3D曲面玻璃的手机，市面上现在比较友好的膜是塑料膜，贴合上会比钢化玻璃体验好很多，但是不耐刮。

接着，需要将玻璃放入超声波加入清洗剂清洗干净，清洗后的效果是不允许有划伤，水印，白点，手指印，磨粉，灰尘残留在上面，无尘车间效果一定要处理好。

3、3D玻璃+PVD+纳米喷涂曝光显影此工艺的出现，主要是因为国内3D贴合特别是4面弧玻璃的眩光膜片贴合难度相当高，有难度的四个角回弹处理不好，需要从原材料和治具方面入手，所以短时间内很难突破，导致3D玻璃热弯出来了，高的装饰成了一个痛的问题，于是便有了牺牲纹理眩光效果，直接在玻璃上PVD沉积颜色膜，然后通过纳米喷涂盖底油墨再曝光显影方式，实现很好的3D玻璃装饰。这也只是实现了玻璃物理上的3D热弯，3D纳米光学纹理没有植入，缺少方位3D通透效果，最多实现了金属和颜色的效果。

工艺过程：完成3D玻璃工艺----PVD沉积亮度和颜色-----喷涂纳米涂层盖底曝光----显影（如果窗口，IR孔等）