笔者认为，未来几年UV油墨的继续绿色化升级基本上会从以下方面推进研发。

　　（1）使用高纯度原料，限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量，从根源上杜绝UV油墨固化前后 恶臭味 的产生，实现UV油墨低气味化。

　　（2）UV油墨走固化之路，降低UV油墨在使用过程中的能耗，有效改善一线生产环境，减少对现场工作人员的危害性，进一步实现UV油墨的节能高效化。

　　（3）提升UV油墨产品中可再生资源（如松香、大豆油、亚麻油以及其他植物油等绿色材质）的比例，减少石油类物料含量，走一条UV油墨植物油改性化之路，实现可持续发展。

　　（4）使用大分子引发剂或是自固化体系制造UV油墨，实现印刷后的低迁移化，在与食品接触方面取得更多进展，达到与水性油墨同等环保的水平，将其对人体的刺激程度降到最低程度，真正达到UV油墨低迁移化标准。

　　随着UV油墨的不断创新与发展，相信未来UV油墨在这条绿色升级之路上还会遇到更多的可能性，从而为标签印刷业注入更多绿色的生命力。UV油墨的 绿色 没有上限。

　　高速分纸机构的运动特点是什么?

   ①采用一个偏心两个凸轮的结构，减小分纸轴上受力，稳定性好；

   ②采用气控式结构，利用内部气压和变化宋控制吸嘴的下落和提升，使吸纸动作正确；

   ⑧采用导向槽结构来完成送纸吸嘴的运动，可控制纸张歪斜；

   ④采用旋转式配气阀、阀芯和阀座配合精度高，同时采用搭接式结构，便于阀芯轴与分纸轴的拆装。

　　递纸咬牙与压印咬牙同步交接时的要求是什么?

   ①完成咬牙交接时间要保证：

   ②咬牙交接时纸张边口无破碎；

   ⑨咬牙交接时的效果要确保套印准足。

　　什么叫印刷压力?

   把印版图文部分上的油墨转移到承印物上时所受到的正压力称印刷压力。

低气味UV油墨

　　现实中，UV油墨本身虽然不含VOC，且百分之百地参与固化反应，但并不能保证它绝对无气味。UV油墨的气味来源一是自身的原材料（如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结料等原料），在一定条件下缓慢散发出的让人不舒服的气味；二是UV油墨固化后，引发剂、树脂等原材料裂解产生的醛类、硫类等难闻的气体。现行阶段，绝大部分UV油墨印刷的臭味主要来源于UV油墨本身固化前后释放的物质。

　　要实现UV油墨固化前后低气味化的环保目标，建议选择合适的原料，主要指树脂、丙烯酸单体、引发剂、填料或颜料等。

　　首先，考虑到UV油墨使用的聚酯、聚氨酯、环氧类丙烯酸树脂及单体中，有些是采用“溶剂法”工艺生产的，即在苯类、烷类或醚类等有机溶剂的反应介质中，在中低温条件下聚合而成，这个过程中可能会产生溶剂的气味残留问题，因此，应尽量选择对溶剂进行了多次抽取的物料，以减少异味的存在。

　　其次，一种UV油墨中往往要加入多种引发剂，才能通过对不同紫外光谱的吸收获得能量光子，进而引发体系中的官能团聚合反应，完成固化。市场上现有的引发剂种类多达上百种，但引发效率、价格、颜色深浅以及使用范围千差万别。比如目前国内的UV油墨，大部分使用907引发剂，化学名为2－甲基－1－（4－甲硫基苯基）－2－吗啉－1－丙酮，其就存在固化中会裂解出难闻的“甲硫基”的问题。另外，EDAB、BP二苯甲酮等引发剂也均会在固化中产生臭味。因此，为了缓解气味问题，建议不要使用这类引发剂，尽量选择高档低气味型的369、EHA、TPO等引发剂。