感应加热是根据电磁感应原理

     感应加热是根据电磁感应原理，把交变电流通入被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁场就会在加热金属表层产生很大的涡电流，使物质自身的温度迅速上升，利用工件中涡流中产生的热量进行加热的。加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热。

   大功率感应加热装置，多年来一直采用可控硅作为开关器件。由于不能自行关断、效率低，负载稳定性差，在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡，因此在大功率场合采用IGBT半导体器件代替可控硅器件势在必行。采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠等优点。因此采用IGBT来实现大功率感应加热电源是合理的选择。

河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套热处理、透热锻造、金属熔炼焊接等感应加热设备。主要应用于热处理(淬火、退火、回火)、透热、金属焊接等生产领域，成为金属透热、表面淬火、金属熔炼等生产工艺的重要设备。

淬火机床厂家谈谈加热温度的选择

淬火机床淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择.当温度继续升高到t共时, 超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度,即产生低熔点共晶体熔化,称过烧.金属制品过烧,造成废品.因此淬火加热温度必须低于共晶温度,而 高于合金的溶解度曲线温度.淬火机床厂家谈谈加热温度的选择.

从理论上讲共晶温度与过烧温度是一致的.实际上由于非平衡结晶以及杂质元素的加入,实际的过烧温度比理论上的共晶温度略低.淬火加热温度是铝合金热处理中的一个重要的工艺参数,铝合金的淬火加热温度范围很窄,应适当选择,且其温度波动范围一般不应超 过±3℃.

感应加热可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精z确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。

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