铁精粉是铁矿石经过碾磨-浮选-磁选后含铁品位在61左右的铁矿粉，细度一般在100目-200目之间。目前多少球团厂还是采用的圆盘造球，烧结，入炉焙烧炼铁工艺。随着科技的进步，越来越多的企业开始采用冷压球团工艺：铁精粉与粘结剂混合-对辊压球机压球-烘干或晾干-成品装袋。

技术指标：

1，外观：粉末状

2，原料：主要成分聚阴离子纤维素

3，添加量：0.5%-1%

4，湿球强度：1.5米落下不碎

5，干球强度：2米落下不碎，强度可达到1000牛-1800牛。

6，入炉：燃烧产生二氧化碳和水，无残留，残炭参与还原！

7，优势：添加量小，不降球团品味，二次磁铁矿氧化会变得更完全。在随后的冶炼中，球团会表现出更佳的还原度。

1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，大可能减少原料成份的波动，保证在一定时间内白灰粉完全消解； 2）由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解； 3）适当调整除尘灰和水的比例，保证白灰粉消解温度和消解时间； 4）适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度； 5）通过将成品仓筛板进行改造，适当增加返料量提高成品球的强度5 改进后的应用情况 1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高； 2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。 通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。

矿粉成型大部分是需要加入{精}。矿粉压球机生产工艺已经被各大钢厂所接收，但因部分厂家技术不够成熟，客户反映出来的球团强度不够，破损率较高，影响球团强度的因素主要有以下几种。1、成型压力不够，主要体现在设备方面，影响成型压力的因素主要是供料速度、和设备的转速、以及压辊的压力。矿粉压球机的压辊转速一般在8r/min，太高压力将会减小，太低影响产量。设备正常运行时，要保证进料仓有2/3的物料。保证辊皮之间的间隙在1mm，间隙太大，部分粉料会从间隙中流走，造成压力不足。如果是斜铁加压的客户建议要将斜铁固定牢固，如果是液压缸提供压力的客户建议压力调节到15-20Mpa。2、粘合剂的选型：矿粉成型大部分是需要加入粘合剂的，粘合剂的选型和加入量直接影响强度。